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巖鹽礦提鉀老鹵中溴離子選擇性電氧化過(guò)程研究

作者:蘇晨昱 楊穎 宋興福來(lái)源:《化工學(xué)報(bào)》日期:2022-10-31人氣:1812

溴是十分重要的精細(xì)化工原料,廣泛應(yīng)用于阻燃劑、醫(yī)藥、染料及感光材料等領(lǐng)域[1]。我國(guó)是溴素的生產(chǎn)大國(guó),溴素年產(chǎn)量約為15萬(wàn)噸,約占全球溴產(chǎn)量的十分之一[2],但依舊不能滿足我國(guó)溴資源的需求。2016年至今,我國(guó)溴素年凈進(jìn)口量6萬(wàn)噸左右,進(jìn)口價(jià)格也由2016年的2801.86美元/噸逐年上漲至2021年底的5729.25美元/噸[3]。我國(guó)實(shí)際利用的溴資源主要來(lái)源于地下鹵水和濃縮海水,地下鹵水主要分布在四川盆地和山東萊州灣。從20世紀(jì)80年代初到2016年,我國(guó)最重要的制溴來(lái)源萊州灣地下鹵水中的溴含量已經(jīng)從400 mg/L降至約70 mg/L[4]。因此,尋找新的制溴原料與開(kāi)發(fā)新型提溴技術(shù)具有重要意義。

在我國(guó)鉀肥“走出去”戰(zhàn)略中,數(shù)十家國(guó)內(nèi)企業(yè)對(duì)中南半島的泰國(guó)東部呵叻高原的巖鹽礦進(jìn)行勘探與開(kāi)發(fā)[5]。在使用“旱采+選礦加工+回填”的工藝[6]對(duì)其開(kāi)采利用過(guò)程中,會(huì)產(chǎn)生大量氯化鎂母液,而這其中含有濃度約為3 g/L的溴資源[7],溴含量已遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)國(guó)內(nèi)絕大部分制溴原料,具有很高的利用價(jià)值。然而目前未有較好的技術(shù)來(lái)合理利用這些氯化鎂母液,僅是將其固化回填,不但增加鉀鹽開(kāi)發(fā)的加工成本,同時(shí)也是對(duì)寶貴資源的一種浪費(fèi)。因此,有必要加強(qiáng)對(duì)氯化鎂母液中溴等資源分離回收技術(shù)的研究,盡可能減少?gòu)U棄物的直接排放,從而提高巖鹽礦開(kāi)采利用過(guò)程中的經(jīng)濟(jì)效益與環(huán)境效益。

溴素的提取方法由最開(kāi)始的沉淀法[8]提溴,到后來(lái)逐漸發(fā)展出水蒸氣蒸餾法[9-10]、空氣吹出法[11-12],再到近幾年研究較多的離子交換樹(shù)脂法[13-15]、氣態(tài)膜法[16-17]、液膜法[18]、溶劑萃取法[19]及電氧化法[20-21]等提溴新方法。目前,我國(guó)所有的溴素生產(chǎn)企業(yè)均采用空氣吹出-水蒸氣蒸餾法,用氯氣先將溴離子氧化為溴素后進(jìn)行提取。電能作為一種清潔能源,電氧化法提溴以其優(yōu)異的選擇性能、簡(jiǎn)捷的生產(chǎn)流程、清潔的生產(chǎn)過(guò)程和較低的能耗,受到越來(lái)越多的關(guān)注。Cohen等[20]提出物理吸附與電容去離子化的復(fù)合過(guò)程對(duì)Br-電氧化與電還原,實(shí)現(xiàn)溴的去除與提取,過(guò)程能耗僅為2.24 kJ/g。Sun等[22]以石墨電極為工作電極,采用電氧化的方法將返排水和采出水中的Br-(約1 g/L)氧化為Br2,實(shí)現(xiàn)Br-的選擇性去除,理論最低能耗僅為1.3 kJ/g。張曉等[23-24]利用電氧化法成功實(shí)現(xiàn)了濃海水以及地下鹵水中溴的選擇性提取,探究了各種共存離子對(duì)過(guò)程參數(shù)調(diào)控、能耗、提溴產(chǎn)率等的影響,并認(rèn)為含0.4 g/L溴離子與76.0 g/L氯離子的模擬地下鹵水電氧化法提溴反應(yīng)遵循二級(jí)反應(yīng)動(dòng)力學(xué)模型。因此利用電氧化法從濃海水及鹵水中提溴具有理論可行性。

巖鹽礦提鉀老鹵中Br-濃度[25](3.00 g/L)顯著高于濃海水(約0.12 g/L)與地下鹵水(0.10~1.70 g/L),高Br-濃度下溴的電氧化尚未見(jiàn)文獻(xiàn)報(bào)道,其電氧化參數(shù)尚不明確。且其中共存Cl-的濃度(280 g/L)是上述鹵水(約80 g/L)的三倍以上,會(huì)對(duì)溴離子電氧化造成干擾。因此,針對(duì)巖鹽礦提鉀老鹵的電氧化法提溴技術(shù)仍需要進(jìn)一步研究。本實(shí)驗(yàn)通過(guò)設(shè)計(jì)三電極體系電氧化槽,選擇溴離子選擇性電氧化的合適電位,并確定在該電位下的反應(yīng)動(dòng)力學(xué)模型;隨后考察氯離子濃度、石墨電極有效面積與攪拌速率對(duì)反應(yīng)速率、電流效率與單位能耗等參數(shù)的影響。通過(guò)實(shí)驗(yàn)所得結(jié)果,以期為電氧化法提溴技術(shù)的工業(yè)化提供指導(dǎo)和參考。

1 實(shí)驗(yàn)材料和方法

1.1 試劑

本實(shí)驗(yàn)使用的所有化學(xué)試劑均為分析純,溴化鈉(NaBr)、六水合氯化鎂(MgCl2·6H2O)、氯化鈉(NaCl)、氯化鉀(KCl)、碘化鉀(KI)、硫代硫酸鈉(Na2S2O3)、重鉻酸鉀(K2Cr2O7)、磷酸氫二鈉(Na2HPO4)和磷酸二氫鈉(NaH2PO4)均購(gòu)置于國(guó)藥集團(tuán)化學(xué)試劑有限公司。

1.2 實(shí)驗(yàn)裝置

實(shí)驗(yàn)裝置如圖1所示,分為陰極室和陽(yáng)極室兩個(gè)部分,陽(yáng)極室內(nèi)裝有500 ml溴離子濃度為3 g/L的模擬鹵水并采用轉(zhuǎn)子攪拌;陰極室裝有500 ml氯化鈉(10 g/L)溶液,兩極室之間采用日本旭硝子公司(ASAHI GLASS CO., LTD., Japan)的Selemion? CMV陽(yáng)離子交換膜隔開(kāi)以避免溴離子進(jìn)入陰極室。兩極室均采用空氣泵(Eluan JYK30,浙江永源機(jī)電制造有限公司)鼓入空氣,陽(yáng)極室吹出氣體采用500 ml碘化鉀(6.64 g/L)溶液吸收,陰極室為敞口以避免氫氣聚集發(fā)生危險(xiǎn)。

圖1

圖1   三電極體系裝置示意圖

Fig.1   Schematic of three-electrode system


1.3 分析方法

溴離子含量分析采用電感耦合等離子發(fā)射光譜儀(ICP-OES)。儀器的測(cè)量參數(shù)設(shè)置如下:射頻功率1.4 kW,霧化器流量1.0 L/min,輔助器流量1.0 L/min,冷卻器流量15.0 L/min,提升量2.0 ml/min,發(fā)生器頻率27.2 MHz,觀測(cè)方向Axial,溴離子的檢測(cè)波長(zhǎng)選擇為154.065 nm。以基體匹配法配制溴元素濃度為0、1、2、5、10、20、50 mg/L的標(biāo)準(zhǔn)溶液,建立發(fā)射光強(qiáng)度-溴濃度的標(biāo)準(zhǔn)曲線,測(cè)樣時(shí)將樣品稀釋一定倍數(shù)后檢測(cè)溴元素發(fā)射光強(qiáng)度即可得到稀釋后的溴離子濃度。

溴素含量分析采用硫代硫酸鈉滴定法,具體操作方法參照文獻(xiàn)[26]

由于反應(yīng)過(guò)程中陽(yáng)極室內(nèi)的溶液同時(shí)含有溴素與溴離子,因此在分析時(shí)取兩組待測(cè)液分別記為A與B。其中待測(cè)液A在過(guò)量硫代硫酸鈉還原后使用電感耦合等離子發(fā)射光譜儀測(cè)定溴離子濃度(c,g/L),待測(cè)液B通過(guò)硫代硫酸鈉滴定法測(cè)定溴素濃度(c,g/L),則陽(yáng)極室溶液的溴離子濃度(c,g/L)的計(jì)算方法如式(1)所示。

c= c - c
(1)

氯氣及氯離子的含量采用離子色譜法分析。其中在分析溶液中是否含有氯氣時(shí),先將樣品酸化后用空氣吹出,使用碘化鉀溶液作為吸收液,通過(guò)檢測(cè)吸收液中的氯離子濃度判斷是否有氯氣產(chǎn)生。

1.4 過(guò)程評(píng)價(jià)方法

電化學(xué)反應(yīng)過(guò)程中的電量、電流、電勢(shì)等數(shù)據(jù)均可通過(guò)電化學(xué)工作站配套使用的電化學(xué)軟件(CS Studio6)實(shí)時(shí)觀測(cè),在實(shí)驗(yàn)結(jié)束后可從軟件中導(dǎo)出保存并分析。

1.4.1 電流效率

電流效率指電氧化溴過(guò)程中實(shí)際溴產(chǎn)量與理論溴產(chǎn)量的比值,按照式(2)計(jì)算。

=實(shí)產(chǎn)產(chǎn)=cBr-, - cBr-,結(jié)(QM)/(FV)
(2)

1.4.2 單位能耗

單位能耗指電氧化溴過(guò)程中每產(chǎn)生單位質(zhì)量的溴素所需要的能耗,按照式(3)計(jì)算。

 = 實(shí)實(shí)產(chǎn)  =  0tUIdt(cBr-, - cBr-,結(jié))V
(3)

1.4.3 溴轉(zhuǎn)化率

溴轉(zhuǎn)化率η指溶液中反應(yīng)的溴離子占初始溴離子的比例,按照式(4)計(jì)算。

轉(zhuǎn) = 實(shí)產(chǎn)  =  cBr-, - cBr-,結(jié)cBr-,×100%
(4)

1.5 氧化電位確定方法

利用1.2節(jié)的實(shí)驗(yàn)裝置,采用線性掃描伏安法(linear sweep voltammetry,LSV)分別對(duì)磷酸鹽緩沖溶液(pH=7)、溴化鈉溶液(1 mol/L溶于pH=7的磷酸鹽緩沖溶液)、氯化鈉溶液(1 mol/L溶于pH=7的磷酸鹽緩沖溶液)進(jìn)行伏安特性曲線測(cè)定。電極電位掃描范圍為0~3 V,掃描速率為50 mV/s。根據(jù)所得曲線,得到氯離子與溴離子的氧化電位,從而確定溴離子選擇性氧化的陽(yáng)極電位范圍。

除特別標(biāo)注外,本文中所有的電極電勢(shì)均以Ag/AgCl電極為參比電極,實(shí)驗(yàn)中所使用的參比電極相對(duì)于標(biāo)準(zhǔn)氫電極的電極電勢(shì)為0.197 V。

1.6 動(dòng)力學(xué)規(guī)律探索及單因素實(shí)驗(yàn)研究方法

動(dòng)力學(xué)規(guī)律探索實(shí)驗(yàn)以含3.0 g/L的溴離子與280 g/L氯離子的模擬老鹵為陽(yáng)極電解液,陽(yáng)極使用表面積為50.18 cm2的石墨電極,調(diào)整轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速至400 r/min,在電極電勢(shì)為1.150 V的條件下進(jìn)行電氧化實(shí)驗(yàn)。實(shí)驗(yàn)開(kāi)始后每小時(shí)取兩組平行樣,采用1.3節(jié)的分析方法對(duì)陽(yáng)極室中的溴離子濃度進(jìn)行定量分析。將所得的濃度數(shù)據(jù)分別通過(guò)零級(jí)反應(yīng)動(dòng)力學(xué)擬合(c-t)、一級(jí)反應(yīng)動(dòng)力學(xué)擬合(lnc-t)、二級(jí)反應(yīng)動(dòng)力學(xué)擬合(1/c-t[27],選擇線性相關(guān)系數(shù)最好的動(dòng)力學(xué)模型,并以該模型的反應(yīng)速率常數(shù)作為電氧化速率快慢的依據(jù)。

在單因素實(shí)驗(yàn)的研究中,老鹵中的氯離子、工作電極有效面積、攪拌速率與pH等因素可能對(duì)電氧化過(guò)程產(chǎn)生影響。由于巖鹽礦提鉀老鹵在提溴后需要進(jìn)行回填,不允許回填母液的pH調(diào)至過(guò)酸性,因此在本實(shí)驗(yàn)中將對(duì)上述除pH外的其他因素進(jìn)行單因素探究實(shí)驗(yàn)。氯離子濃度的研究范圍為0、3、40、80、120、160、220、280 g/L;工作電極有效面積的研究范圍為6.95、9.30、11.66、14.04、18.85、50.18 cm2;攪拌速率的研究范圍為100、200、300、400 r/min。對(duì)比不同條件下的電氧化速率、溴轉(zhuǎn)化率等條件,選擇巖鹽礦提鉀老鹵的最優(yōu)電氧化條件。

2 實(shí)驗(yàn)結(jié)果與討論

2.1 確定氧化電位

溴離子與氯離子的電氧化及其標(biāo)準(zhǔn)氧化電位[28]式(5)、式(6)所示。

2Br-          ? Br2 + 2e-,  E0=0.890 V   vs. Ag/AgCl
(5)
2Cl-          ? Cl2 + 2e- ,  E0=1.161 V   vs. Ag/AgCl
(6)

利用三電極體系對(duì)磷酸鹽緩沖溶液、溴化鈉溶液、氯化鈉溶液進(jìn)行線性掃描伏安法掃描,得到如圖2所示的電流與掃描電壓的伏安特性曲線。由圖可知,溴與氯初始發(fā)生氧化的電位與文獻(xiàn)中相差不大,兩者之間的電位具有一定的差距,若選擇電極電勢(shì)介于溴與氯的初始氧化電位之間,即可將溴從鹵水中選擇性提取,而氯仍以離子形態(tài)存在于鹵水中。

圖2

圖2   不同體系線性掃描伏安法伏安特性曲線

Fig.2   Voltammetric curves of linear sweep voltammetry for different solutions


針對(duì)巖鹽礦提鉀老鹵,鹵水中溴離子濃度為3 g/L,氯離子濃度為280 g/L,在該條件下可通過(guò)式(7)、式(8)Nernst方程[29]計(jì)算得到溴離子與氯離子的氧化電位分別為0.974 V與1.109 V。

E= E0 - RT2Fln [Br-]2= 0.974 V     (vs Ag/AgCl)
(7)
E= E0 - RT2Fln [Cl-]2= 1.109 V     (vs Ag/AgCl)
(8)

考慮到氯在石墨電極上存在約0.100 V左右的過(guò)電位[23],即當(dāng)氧化電位約為1.200 V時(shí),氯離子開(kāi)始被氧化。若要選擇性氧化巖鹽礦提鉀老鹵中的溴離子,氧化電位應(yīng)介于0.974~1.200 V之間。

針對(duì)上述三電極體系采用1.150 V的氧化電位進(jìn)行溴選擇性電氧化的可行性實(shí)驗(yàn),得到如圖3所示的電流與時(shí)間關(guān)系。在前2 h內(nèi),陽(yáng)極室中的溶液為未加入溴化鈉的模擬鹵水,此時(shí)體系中的電流很小,溶液透明無(wú)顏色變化,取樣后分析未檢測(cè)到有氯氣產(chǎn)生,即此時(shí)溶液中無(wú)氯離子被電氧化。在第2 h時(shí),向陽(yáng)極室內(nèi)加入1.932 g溴化鈉(溶解后模擬鹵水的溴離子濃度為3 g/L),體系中電流從約為0 A突躍至0.04 A,陽(yáng)極室溶液由無(wú)色透明逐漸變?yōu)闇\綠色并最終變?yōu)榧t棕色,說(shuō)明此時(shí)溶液中有氧化產(chǎn)物生成,取樣分析后確定氧化產(chǎn)物為溴素,且沒(méi)有氯氣產(chǎn)生。

圖3

圖3   模擬鹵水在NaBr加入前后的電流變化

Fig.3   Current profile of simulated brine before and after NaBr addition


由上述實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)可知,對(duì)本實(shí)驗(yàn)的三電極體系采用1.150 V的氧化電位進(jìn)行溴選擇性電氧化實(shí)驗(yàn),溴離子可以被電氧化,而初始濃度是溴離子93倍的氯離子完全沒(méi)有被電氧化,因此在該條件下溴離子可以從老鹵中被選擇性電氧化提取。后續(xù)實(shí)驗(yàn)將選擇1.150 V的氧化電位進(jìn)行最優(yōu)實(shí)驗(yàn)條件的探索。

此時(shí),陽(yáng)極發(fā)生溴離子被氧化為溴素的反應(yīng),陰極水被還原為氫氣的反應(yīng),化學(xué)式分別如式(9)、式(10)所示。

2Br-          ? Br2 + 2e- (陽(yáng))
(9)
2H2O + 2e-          ? H2+2OH-( )
(10)

2.2 巖鹽礦提鉀老鹵電氧化法提溴動(dòng)力學(xué)研究

電氧化法作為一種提溴新技術(shù),關(guān)于溴離子電氧化的動(dòng)力學(xué)規(guī)律的研究鮮有報(bào)道,溴離子與氯離子濃度更高的巖鹽礦提鉀老鹵電氧化法提溴的動(dòng)力學(xué)規(guī)律尚未見(jiàn)文獻(xiàn)報(bào)道。而動(dòng)力學(xué)的研究不僅可以對(duì)溴離子電氧化的規(guī)律與機(jī)理進(jìn)行探索,同時(shí)也可以為電氧化過(guò)程放大提供理論基礎(chǔ)[30],因此對(duì)巖鹽礦提鉀老鹵電氧化法提溴的動(dòng)力學(xué)規(guī)律進(jìn)行探索具有十分重要的意義。

本研究以含3.0 g/L的溴離子與280.0 g/L氯離子的模擬老鹵為陽(yáng)極電解液,陽(yáng)極使用有效面積為50.18 cm2的石墨電極,調(diào)整轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速至400 r/min,在電極電勢(shì)為1.150 V的條件下,得到如圖4(a)所示的陽(yáng)極室中溴離子濃度c與電氧化時(shí)間t的關(guān)系。將所得的濃度數(shù)據(jù)分別通過(guò)零級(jí)反應(yīng)動(dòng)力學(xué)擬合(c-t)、一級(jí)反應(yīng)動(dòng)力學(xué)擬合(lnc-t)、二級(jí)反應(yīng)動(dòng)力學(xué)擬合(1/c-t),所得結(jié)果分別如圖4(b)~(d)所示。

圖4

圖4   (a)陽(yáng)極室中溴離子濃度與電氧化時(shí)間的關(guān)系;(b)零級(jí)反應(yīng)動(dòng)力學(xué)模型擬合;(c)一級(jí)反應(yīng)動(dòng)力學(xué)模型擬合;(d)二級(jí)反應(yīng)動(dòng)力學(xué)模型擬合

Fig.4   (a) Changes of Br- concentration with reaction time in anode chamber;Changes of (b) c, (c) lnc and (d) 1/c with reaction time


由圖可知,零級(jí)反應(yīng)、一級(jí)反應(yīng)、二級(jí)反應(yīng)動(dòng)力學(xué)擬合的線性相關(guān)系數(shù)分別為0.764、0.994和0.822,即lnc與反應(yīng)時(shí)間t的線性關(guān)系最好。因此,在上述條件下進(jìn)行巖鹽礦提鉀老鹵的電氧化提溴過(guò)程更符合一級(jí)反應(yīng)動(dòng)力學(xué)模型,即溴離子電氧化速率與溶液中溴離子濃度成正比,模型的方程式如式(11)所示。

c = c0 ekt=0.03548 e-0.3042t
(11)

該條件下動(dòng)力學(xué)反應(yīng)速率常數(shù)-k為0.3042 h-1。在改變電氧化體系中的不同條件時(shí),反應(yīng)速率常數(shù)也會(huì)隨之增大或減小,因此后續(xù)的研究將采用一級(jí)反應(yīng)動(dòng)力學(xué)模型的反應(yīng)速率常數(shù)來(lái)評(píng)價(jià)溴離子電氧化的快慢。

2.3 不同操作條件對(duì)提鉀老鹵電氧化法提溴過(guò)程的影響

2.3.1 巖鹽礦提鉀老鹵中氯離子

在考察氯離子對(duì)巖鹽礦提鉀老鹵電氧化法提溴過(guò)程的影響時(shí),陽(yáng)極電極采用面積為14.04 cm2的石墨電極,控制攪拌速率為300 r/min。以氯離子濃度分別為0、3、40、80、120、160、220、280 g/L配制溴離子濃度約為3 g/L的模擬鹵水,在進(jìn)行12 h的電氧化實(shí)驗(yàn)后,得到溴離子濃度和轉(zhuǎn)化率隨時(shí)間的變化關(guān)系,如圖5所示。由圖可知,不同氯離子濃度下,陽(yáng)極液中溴離子濃度隨著時(shí)間逐漸降低,相同時(shí)間內(nèi),溴轉(zhuǎn)化率隨著氯離子濃度的升高先增大后減小,當(dāng)氯離子濃度為40 g/L時(shí),12 h后溴轉(zhuǎn)化率可以達(dá)到94.9%。

圖5

圖5   不同氯離子濃度下溴離子濃度(a)和溴轉(zhuǎn)化率(b)隨時(shí)間的變化

Fig.5   Changes of Br- concentration (a) and bromine conversion (b) with reaction time under different Cl- concentrations


對(duì)上述數(shù)據(jù)進(jìn)行一級(jí)反應(yīng)動(dòng)力學(xué)模型擬合,得到的結(jié)果如圖6(a)所示,一級(jí)反應(yīng)動(dòng)力學(xué)模型擬合較好,即過(guò)程遵循一級(jí)反應(yīng)動(dòng)力學(xué)規(guī)律,可用一級(jí)反應(yīng)的反應(yīng)速率常數(shù)來(lái)評(píng)價(jià)溴電氧化速率的快慢。將得到的一級(jí)反應(yīng)動(dòng)力學(xué)反應(yīng)速率常數(shù)對(duì)氯離子濃度作圖,得到的結(jié)果如圖6(b)所示。

圖6

圖6   不同氯離子濃度下電氧化溴離子的一級(jí)反應(yīng)動(dòng)力學(xué)擬合(a)和一級(jí)反應(yīng)動(dòng)力學(xué)反應(yīng)速率常數(shù)(b)

Fig.6   Kinetic fitting of first-order reaction (a) and change of -k (b) for electro-oxidation of Br- at different Cl- concentrations


根據(jù)擬合結(jié)果可知,溴離子電氧化的速率隨著氯離子濃度的升高先加快后減慢。當(dāng)氯離子濃度從0增大到40 g/L時(shí),溴離子電氧化速率逐漸加快,其原因是氯離子對(duì)溶液電導(dǎo)率的提升作用大于氯離子對(duì)溴離子在石墨電極上吸附的競(jìng)爭(zhēng)作用,使得此時(shí)氯離子在該電氧化過(guò)程中起促進(jìn)作用,尤其在氯離子濃度從0增大到3 g/L時(shí),溴離子氧化速率迅速加快。當(dāng)氯離子濃度達(dá)到40 g/L時(shí),溴離子氧化速率達(dá)到最快。當(dāng)氯離子濃度從40 g/L增大到280 g/L時(shí),溴離子電氧化速率逐漸減慢,氯離子對(duì)溴離子電氧化有抑制作用[24],此時(shí)大量氯離子吸附在石墨電極表面,占據(jù)石墨電極表面溴的電氧化位點(diǎn),使得溴離子電氧化反應(yīng)速率迅速下降。

不同氯離子濃度條件下電流效率[式(2)]與單位能耗[式(3)]隨氯離子濃度變化關(guān)系如圖7所示。由圖可知電流效率與單位能耗隨著氯離子濃度的改變變化并不明顯,電流效率接近1,表明此時(shí)體系中所經(jīng)過(guò)的電子基本都用于溴離子的電氧化[31],提取溴的單位能耗基本維持在1.4 kJ/g。由于在分析測(cè)試過(guò)程中存在一定的誤差,因此當(dāng)溴離子反應(yīng)量測(cè)量結(jié)果偏大時(shí),會(huì)造成電流效率略大于1的情況。

圖7

圖7   電氧化溴過(guò)程電流效率、單位能耗隨氯離子濃度變化關(guān)系

Fig.7   Change of current efficiency and unit energy consumption with Cl- concentrations


然而,不論是采用結(jié)晶或是其他方法從溶液中分離出氯離子都會(huì)耗費(fèi)大量的能量,從能源或經(jīng)濟(jì)的角度而言,并不適合工業(yè)化生產(chǎn)。因此在后續(xù)考察中,通過(guò)增大電極面積與攪拌速率,使溴離子與石墨電極表面電氧化位點(diǎn)有更多的接觸。

2.3.2 有效電極面積

在考察陽(yáng)極石墨電極有效面積對(duì)巖鹽礦提鉀老鹵電氧化法提溴過(guò)程的影響時(shí),陽(yáng)極液采用氯離子濃度為280 g/L的模擬鹵水,控制攪拌速率為400 r/min。以陽(yáng)極石墨電極有效面積分別為6.95、9.30、11.66、14.04、18.85、50.18 cm2進(jìn)行12 h的電氧化實(shí)驗(yàn),得到溴離子濃度及轉(zhuǎn)化率隨時(shí)間的變化關(guān)系,如圖8所示。由圖可知,改變陽(yáng)極電極有效面積,陽(yáng)極液中溴離子濃度均隨著時(shí)間逐漸降低,相同時(shí)間內(nèi)溴轉(zhuǎn)化率隨著陽(yáng)極電極有效面積的增大而增大,當(dāng)陽(yáng)極面積為50.18 cm2時(shí),12 h后溴轉(zhuǎn)化率可以達(dá)到97.6%。

圖8

圖8   不同陽(yáng)極石墨電極有效面積下電氧化溴離子濃度(a)和溴轉(zhuǎn)化率(b)隨時(shí)間的變化關(guān)系

Fig.8   Change of Br- concentration (a) and bromine conversion (b) with reaction time under different anode electrode effective area


對(duì)上述數(shù)據(jù)進(jìn)行一級(jí)反應(yīng)動(dòng)力學(xué)模型擬合,得到的結(jié)果如圖9(a)所示,一級(jí)反應(yīng)動(dòng)力學(xué)模型擬合較好,即過(guò)程遵循一級(jí)反應(yīng)動(dòng)力學(xué)的規(guī)律,可用一級(jí)反應(yīng)的反應(yīng)速率常數(shù)來(lái)評(píng)價(jià)該電氧化過(guò)程的快慢。將得到的一級(jí)反應(yīng)動(dòng)力學(xué)反應(yīng)速率常數(shù)對(duì)石墨電極有效面積作圖,得到的結(jié)果如圖9(b)所示。

圖9

圖9   不同陽(yáng)極石墨電極有效面積下電氧化溴離子的一級(jí)反應(yīng)動(dòng)力學(xué)擬合(a)和一級(jí)反應(yīng)動(dòng)力學(xué)反應(yīng)速率常數(shù)(b)

Fig.9   Kinetic fitting of first-order reaction (a) and change of -k (b) for electro-oxidation of Br- at different anode electrode effective area


由圖可知,石墨電極的面積是反應(yīng)速率常數(shù)極大的影響因素之一,且反應(yīng)速率常數(shù)與石墨電極有效面積成正比,即單位面積上的溴離子反應(yīng)效率不變。當(dāng)增大陽(yáng)極石墨電極的有效面積時(shí),溴離子與石墨電極表面有更多的接觸機(jī)會(huì),其電氧化速率會(huì)線性上升。

石墨電極是一種生產(chǎn)簡(jiǎn)單、價(jià)格低廉、壽命長(zhǎng)、可以重復(fù)使用的電極。通過(guò)適當(dāng)增加電極的有效面積,以加快溴離子電氧化的速率,不論是從綠色環(huán)?;蚴墙?jīng)濟(jì)的角度都是可行的。在本實(shí)驗(yàn)的三電極電氧化裝置中,石墨電極有效面積最大可以達(dá)到50.00 cm2左右,因此選擇石墨電極有效面積為50.18 cm2進(jìn)行后續(xù)實(shí)驗(yàn),反應(yīng)速率可以達(dá)到最快。

2.3.3 攪拌速率

在考察轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速對(duì)巖鹽礦提鉀老鹵電氧化法提溴過(guò)程的影響時(shí),陽(yáng)極液采用氯離子濃度為280 g/L的模擬鹵水,使用有效面積為50.18 cm2的陽(yáng)極石墨電極進(jìn)行12 h的電氧化實(shí)驗(yàn),攪拌速率分別為100、200、300、400 r/min,得到溴離子濃度和溴轉(zhuǎn)化率隨時(shí)間的變化關(guān)系,如圖10所示。

圖10

圖10   不同轉(zhuǎn)速下電氧化溴離子濃度(a)和溴轉(zhuǎn)化率(b)隨時(shí)間的變化關(guān)系

Fig.10   Change of Br- concentration (a) and bromine conversion (b) with reaction time under the different rotating speed


由圖可知,不論如何改變轉(zhuǎn)速,在電氧化12 h后的溴離子轉(zhuǎn)化率均可達(dá)到95%以上,最高在400 r/min時(shí)可以達(dá)到97.6%。溴轉(zhuǎn)化率達(dá)到85%時(shí),轉(zhuǎn)速為400 r/min所需時(shí)間約為5.5 h,比轉(zhuǎn)速為100 r/min所需時(shí)間(7.5 h)少約2 h,縮短約30%。

對(duì)上述數(shù)據(jù)進(jìn)行一級(jí)反應(yīng)動(dòng)力學(xué)模型擬合,得到的結(jié)果如圖11(a)所示。該過(guò)程遵循一級(jí)反應(yīng)動(dòng)力學(xué)的規(guī)律,可用一級(jí)反應(yīng)的反應(yīng)速率常數(shù)來(lái)評(píng)價(jià)該電氧化過(guò)程的快慢。將得到的一級(jí)反應(yīng)動(dòng)力學(xué)反應(yīng)速率常數(shù)對(duì)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速作圖,得到的結(jié)果如圖11(b)所示。

圖11

圖11   不同轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速下電氧化溴離子的一級(jí)反應(yīng)動(dòng)力學(xué)擬合(a)和一級(jí)反應(yīng)動(dòng)力學(xué)反應(yīng)速率常數(shù)(b)

Fig.11   Kinetic fitting of first-order reaction (a) and change of -k (b) for electro-oxidation of Br- at different rotating speed


由圖可知反應(yīng)速率常數(shù)隨著轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速的加快而增大,其原因是轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速增加會(huì)加強(qiáng)溴離子與石墨電極表面的傳質(zhì),從而使溴離子電氧化的速率相應(yīng)加快。但由于溶液中氯離子濃度遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于溴離子濃度,且隨著反應(yīng)進(jìn)行至溴離子轉(zhuǎn)化率達(dá)到90%時(shí),氯離子與溴離子的濃度比由最開(kāi)始的約90增大到約930,因此在石墨電極有效面積不變的情況下,溴離子與石墨電極表面?zhèn)髻|(zhì)機(jī)會(huì)增加得并不顯著,即溴離子反應(yīng)速率隨轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速的增加有較小的加快,反應(yīng)速率常數(shù)維持在0.25~0.30 h-1。

2.4 巖鹽礦提鉀老鹵溴離子選擇性電氧化操作時(shí)長(zhǎng)選擇

目前工業(yè)所采用的提溴技術(shù)均先用氯氣將提溴原料中的溴離子氧化為溴素后再進(jìn)行提取,根據(jù)配氯比、酸化pH等因素的不同,溴離子的氧化率一般為90%~95%[32-34]。本研究用電氧化法取代氯氣氧化法,以實(shí)現(xiàn)氯氣使用受限情況下的溴離子選擇性氧化。因此對(duì)比氯氣氧化,電氧化過(guò)程中溴離子的轉(zhuǎn)化率期望達(dá)到90%以上,并且選擇達(dá)到該目標(biāo)時(shí)間最短,效率最高的電氧化條件。

通過(guò)上述實(shí)驗(yàn),氯離子濃度與電極面積是該電氧化實(shí)驗(yàn)的重要影響因素。當(dāng)氯離子濃度為40 g/L、電極有效面積為50.18 cm2、攪拌速率為400 r/min時(shí),溴離子電氧化的速率最快。而由于將鹵水中氯離子濃度從280 g/L降低至40 g/L不論是采用濃縮或是其他方法都會(huì)耗費(fèi)巨大的能量,因此在該過(guò)程中不通過(guò)降低氯離子的濃度來(lái)提高反應(yīng)速率。當(dāng)氯離子濃度為280 g/L、電極的有效面積為50.18 cm2、攪拌速率為400 r/min時(shí),溴離子電氧化的速率最快,此時(shí)反應(yīng)速率常數(shù)為0.3042 h-1。當(dāng)選擇反應(yīng)時(shí)長(zhǎng)為8 h時(shí),溴轉(zhuǎn)化率為91.9%,當(dāng)選擇反應(yīng)時(shí)長(zhǎng)為12 h時(shí),溴轉(zhuǎn)化率可以達(dá)到97.6%。

綜上所述,在石墨電極有效面積為50.18 cm2,攪拌速率為400 r/min時(shí),控制巖鹽礦提鉀老鹵中溴離子選擇性電氧化反應(yīng)時(shí)長(zhǎng)為8 h,其溴轉(zhuǎn)化率可以達(dá)到91.9%。

3 結(jié)論

本實(shí)驗(yàn)通過(guò)設(shè)計(jì)三電極體系電解槽,確定了溴離子選擇性電氧化的合適電位,得到了在該電位下的反應(yīng)動(dòng)力學(xué)模型;分別考察了氯離子濃度、石墨電極有效面積與攪拌速率對(duì)電氧化反應(yīng)速率的影響;為達(dá)到90%溴提取率選擇了合適的操作時(shí)間,對(duì)電氧化法提溴技術(shù)的工業(yè)化提供指導(dǎo)和參考。

(1)結(jié)合文獻(xiàn)以及線性掃描伏安法得到溴與氯的標(biāo)準(zhǔn)氧化電位,針對(duì)本項(xiàng)目溴離子濃度為3 g/L、氯離子濃度為280 g/L的巖鹽礦提鉀老鹵,通過(guò)Nernst方程計(jì)算得到溴離子與氯離子的氧化電位分別為0.974 V與1.109 V??紤]到氯在石墨電極上約0.100 V的過(guò)電位,因此選擇1.150 V作為本實(shí)驗(yàn)所研究的氧化電位,并通過(guò)后續(xù)的“確定氧化電位”實(shí)驗(yàn)證明老鹵中溴離子被選擇性電氧化提取的可行性。

(2)在陰、陽(yáng)極分別使用鉑片電極與石墨電極,攪拌轉(zhuǎn)速為400 r/min,在電極電勢(shì)為1.150 V的條件下進(jìn)行巖鹽礦提鉀老鹵中溴離子選擇性電氧化反應(yīng)。將陽(yáng)極液中的溴離子濃度取對(duì)數(shù)后與電氧化時(shí)間t進(jìn)行作圖(即lnc-t圖),其線性相關(guān)系數(shù)為0.994,該過(guò)程符合一級(jí)反應(yīng)動(dòng)力學(xué)反應(yīng)規(guī)律,其反應(yīng)動(dòng)力學(xué)方程為c=c0 ekt=0.03548 e-0.3042t??捎靡患?jí)反應(yīng)動(dòng)力學(xué)模型的反應(yīng)速率常數(shù)來(lái)評(píng)價(jià)溴離子電氧化速率的快慢。

(3)在研究條件下,當(dāng)氯離子濃度為40 g/L,電極有效面積為50.18 cm2,攪拌速率為400 r/min時(shí),溴氧化轉(zhuǎn)化率最高。針對(duì)氯離子濃度為280 g/L的巖鹽礦提鉀老鹵,在石墨電極有效面積為50.18 cm2,攪拌速率為400 r/min時(shí),控制選擇性電氧化反應(yīng)時(shí)長(zhǎng)為8 h,溴氧化轉(zhuǎn)化率可達(dá)91.9%。

符號(hào)說(shuō)明

cBr-,cBr-,結(jié)分別表示初始與反應(yīng)結(jié)束后陽(yáng)極液中的溴離子濃度,g/L
E氧化電位,V
FFaraday常數(shù),96500 C/mol
I電氧化過(guò)程中的電流,A
k反應(yīng)速率常數(shù),h-1
M溴的摩爾質(zhì)量,79.9 g/mol
Q電氧化過(guò)程的電量,C
R摩爾氣體常數(shù),J/(mol·K)
T溫度,K
t取樣時(shí)的電氧化時(shí)間,s
U電氧化過(guò)程中的槽電壓,V
V陽(yáng)極液體積,L
η溴轉(zhuǎn)化率,%


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