數(shù)控機(jī)床編程中學(xué)生不易察覺的G90與G91編程誤區(qū)

2.學(xué)生常見問題一：“套圈”問題及解決方法

  所謂“套圈”問題既加工出的零件不是原來的零件而是沿著原來零件的某個(gè)方向進(jìn)行加工以此類推，如圖所示就是“套圈”問題。

                圖一                                 圖二

 出現(xiàn)“套圈”問題的原因及解決辦法：

 原因：編程時(shí)將子程序當(dāng)中的相對(duì)坐標(biāo)計(jì)算錯(cuò)誤，尤其是起刀點(diǎn)X、Y坐標(biāo)和最終的退刀點(diǎn)X、Y坐標(biāo)，如圖一就是將100號(hào)子程序中的G40X0Y-15就算成工件坐標(biāo)零點(diǎn)X0Y0所導(dǎo)致的套圈問題，這是典型的對(duì)于G91理解不足所導(dǎo)致的原因是學(xué)生中最常見的錯(cuò)誤，而圖二則是將X-15Y0中的X-15誤填寫成X0所導(dǎo)致的錯(cuò)誤，這種錯(cuò)誤則是人為計(jì)算上的失誤或手誤所到這的是可以輕易察覺和避免的原因。在使用G91加工多個(gè)輪廓時(shí)在主程序中也需要注意，尤其在前一個(gè)子程序運(yùn)行完成后切換到第二個(gè)子程序時(shí)如果不注意則也會(huì)出現(xiàn)“套圈”，例如：主程序中X0Y40語句如編程者不注意而寫成X0Y0的話則會(huì)出現(xiàn)Y向“套圈”的產(chǎn)生。

 解決辦法：1.細(xì)心計(jì)算，保證在使用相對(duì)坐標(biāo)編程時(shí)計(jì)算正確。

           2.注意頭尾，尤其是起刀點(diǎn)和推刀點(diǎn)兩個(gè)位置處的X、Y坐標(biāo)的一致性，既最后退刀點(diǎn)一定要回到起刀點(diǎn)的坐標(biāo)位置才可以。否則則出現(xiàn)圖一的錯(cuò)誤。

           3.在使用G91加工多個(gè)輪廓時(shí)在主程序中也需要注意，尤其在前一個(gè)子程序運(yùn)行完成后切換到第二個(gè)子程序時(shí)如果不注意則也會(huì)出現(xiàn)“套圈”，例如：主程序中X0Y40

語句如編程者不注意而寫成X0Y0的話則會(huì)出現(xiàn)Y向“套圈”的產(chǎn)生。產(chǎn)生該問題的原因主要是對(duì)G91的模態(tài)性質(zhì)了解不足導(dǎo)致，因?yàn)镚91的模態(tài)延續(xù)在子程序中也會(huì)一直延續(xù)到后面，尤其是初學(xué)者經(jīng)常出現(xiàn)該類問題，在兩端程序轉(zhuǎn)換并抬刀的時(shí)候一定要注意也是相對(duì)坐標(biāo)編程才可以，或者將相對(duì)坐標(biāo)改變?yōu)榻^對(duì)坐標(biāo)進(jìn)行編程既將主程序中X0Y40改為G90X0Y0也可以。

3.學(xué)生常見問題二：?jiǎn)螌鱼娤鲉栴}

      在利用G91進(jìn)行多層銑削的時(shí)候往往還會(huì)出現(xiàn)多次銑削但每次銑削的時(shí)候還是第一層那種情況，既每次銑削都不下降高度。如圖所示

出現(xiàn)單層銑削問題的原因及解決辦法：

一般出現(xiàn)此類問題多數(shù)是對(duì)G91功能在Z軸方向的使用理解不足所導(dǎo)致的問題，主要是在子程序中出現(xiàn)抬刀所導(dǎo)致的問題，例如在100號(hào)子程序中的G40X0Y-15后加上Z5的話就會(huì)出現(xiàn)加工外輪廓每次只加工1毫米而其它正常的情況。

解決辦法：既在子程序當(dāng)中不要參雜Z軸抬刀程序或者用G90Z5進(jìn)行抬刀，在調(diào)用完第一個(gè)子程序后抬刀也是如此抬刀后加工第二段程序前最好使用G90抬刀然后再調(diào)用第二段子程序方可加工否則則出現(xiàn)單層加工的情況。

三、總結(jié)

    對(duì)于G90與G91使用要深刻理解其含義，尤其是在多段程序中應(yīng)用時(shí)更要了解其含義的深刻性，要時(shí)刻記得G90與G91為模態(tài)指令并在編程時(shí)時(shí)刻想著其延續(xù)性和合適會(huì)被替代等問題，并且在編程中要細(xì)心謹(jǐn)慎，避免計(jì)算上的失誤等問題。