瀝青混合料生產(chǎn)質(zhì)量穩(wěn)定性分析

 引言
瀝青混合料的生產(chǎn)質(zhì)量主要包括瀝青混合料的級配、油石比以及拌和溫度等。通過對專項養(yǎng)護工程各項目瀝青混合料質(zhì)量進行檢測，對瀝青混合料生產(chǎn)質(zhì)量狀況及原因進行總結分析。檢測結果顯示各項目瀝青混合料級配與拌和溫度的穩(wěn)定性有待于進一步加強。根據(jù)檢測結果并結合各項目現(xiàn)場情況對瀝青混合料生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題進行分析并提出改進建議。
1 瀝青混合料生產(chǎn)級配穩(wěn)定性控制
1.1 瀝青混合料的級配變異現(xiàn)象 結合各條路瀝青混合料級配的檢測結果，部分專項工程瀝青混合料級配與設計值相比，存在變異現(xiàn)象，如表1和表2所示。
檢測結果表明，與設計級配相比，實際生產(chǎn)的瀝青混合料級配9.5mm、4.75mm篩孔通過率有明顯波動，與設計級配偏差較大。
檢測結果表明，與設計級配相比，實際生產(chǎn)的瀝青混合料級配4.75mm篩孔通過率發(fā)生較大的變異，達到7.1%。
1.2 混合料級配產(chǎn)生變異性的原因分析 根據(jù)此次混合料質(zhì)量檢測結果分析，瀝青混合料級配在生產(chǎn)中發(fā)生變異的主要原因是由于冷料的供料比例與熱料的需求比例不匹配，造成拌和樓生產(chǎn)過程中供需不均衡，使得拌和樓部分熱料倉集料單級配發(fā)生變化，最終造成混合料級配產(chǎn)生變異。另外，在瀝青混合料生產(chǎn)過程中，冷料進料比例的隨意或者不適當調(diào)整也容易引起瀝青混合料級配的變異。
通過部分項目檢測結果匯總，見表3、表4和表5，可以反映上述情況。
1.3 改進建議 對于冷、熱料供需不平衡引起混合料級配變異的問題，結合目前專項工程瀝青路面施工中的實際情況，可按照以下步驟進行調(diào)整和改進：首先，根據(jù)不同規(guī)格集料的篩分結果和目標設計級配要求，確定冷料用料比例，結合馬氏試驗等相關試驗結果確定目標配比，按照拌和樓各冷料倉標定的進料速度，確定拌和樓的冷料進料比例；在進場原材料級配相對穩(wěn)定的前提下，應保持冷料進料比例的穩(wěn)定性。其次，在冷料進料比例確定的前提下，在拌和樓滿負荷生產(chǎn)情況下，根據(jù)拌和樓熱料倉集料的篩分結果和生產(chǎn)設計級配要求，確定熱料倉集料的用料比例，通常情況下，確定的生產(chǎn)配比與目標配比用料比例較為接近；通過試驗段施工微調(diào)冷、熱料比例，使冷、熱料供料均衡，確定規(guī)模施工采用的標準配合比。最后，在規(guī)模施工中，應該按照設計確定的標準配合比進行生產(chǎn)，不應隨意調(diào)整冷、熱料的用料比例。如有需要，配合比的調(diào)整應該由試驗室人員依據(jù)原材料級配、瀝青混合料的礦料級配和馬歇爾技術指標等的檢測結果做出。
2 瀝青混合料拌和溫度穩(wěn)定性控制
2.1 瀝青混合料的溫度變異現(xiàn)象 此次質(zhì)量檢測發(fā)現(xiàn)部分項目出場瀝青混合料溫度波動幅度較大，偏差最大達到20℃左右，如表6所示?；旌狭蠝囟冗^高容易引起生產(chǎn)過程中瀝青的老化，溫度偏低則會影響瀝青混合料的攤鋪和碾壓，不能保證有效壓實。
2.2 混合料溫度產(chǎn)生變異性的原因分析 根據(jù)此次混合料質(zhì)量檢測結果分析，混合料溫度波動幅度較大的主要原因是拌合樓溫控系統(tǒng)不穩(wěn)定，無法對拌合時的溫度進行有效控制；另外，集料尤其是細集料未采取有效措施覆蓋雨天受潮，料場排水不暢集料含水量不均勻，在相同的加熱時間，集料的干濕狀態(tài)不同也會造成混合料溫度的變異。
2.3 改進建議 建議各項目在施工前應對拌合樓的溫控系統(tǒng)進行標定，確保拌合樓生產(chǎn)過程中溫度控制的準確與穩(wěn)定；其次應加強料場管理，場地進行硬化并保證排水順暢，避免場地積水；對集料尤其是細集料進行覆蓋，避免集料受潮含水量不均勻?；旌狭仙a(chǎn)時應根據(jù)當日的氣溫狀況、施工運距的遠近、集料的干濕狀態(tài)等控制混合料拌和溫度，避免溫度有較大的波動。
3 結語
瀝青混合料質(zhì)量直接影響混合料性能與瀝青路面質(zhì)量，提高瀝青混合料的生產(chǎn)質(zhì)量是保證瀝青路用性能與耐久性的關鍵因素之一。在瀝青混合料生產(chǎn)中，優(yōu)質(zhì)的原材料，規(guī)范的料場管理，性能良好的拌合設備，豐富的生產(chǎn)經(jīng)驗都是生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)的瀝青混合料的保障。