鋼結(jié)構(gòu)加工中的質(zhì)量控制與檢測技術(shù)

摘要：為解決鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量問題，本文將從質(zhì)量管控角度出發(fā)，重點圍繞鋼結(jié)構(gòu)加工過程中的質(zhì)量管控展開研究，在分析鋼結(jié)構(gòu)加工質(zhì)量控制要點的基礎(chǔ)上，提出外觀檢測、無損檢測、涂層厚度檢測等幾點關(guān)于做好鋼結(jié)構(gòu)加工質(zhì)量檢測的技術(shù)措施，如有不足之處，還望相關(guān)人士不吝賜教。

關(guān)鍵詞：鋼結(jié)構(gòu)加工；質(zhì)量控制；質(zhì)量檢測；無損檢測

一、鋼結(jié)構(gòu)加工中的質(zhì)量控制

（一）鋼材料質(zhì)量控制

鋼材料是建筑鋼結(jié)構(gòu)加工作業(yè)的前提基礎(chǔ)，需要從材料入場階段加強質(zhì)量把控，向材料生產(chǎn)廠家索要相應(yīng)的質(zhì)量證明文件，例如生產(chǎn)合格證、質(zhì)量檢驗報告等等，并通過材料抽樣檢查，確認加工所用鋼材料是否符合工程建設(shè)標準，生產(chǎn)資質(zhì)是否良好^【1】。重點把關(guān)鋼材料自身說明文件，詳細了解材料實際生產(chǎn)質(zhì)量，確認鋼材級別、尺寸等達到工程建設(shè)標準。對于已經(jīng)入場準備投入生產(chǎn)的鋼材料，同樣需要開展必要的檢查分析工作，重點查看鋼材料外觀能否滿足加工制作標準，同時詳細校對材料自身的截面尺寸，必要時對其開展抽樣復(fù)驗，準確掌握材料各項基本性能指標，從源頭把控鋼材料質(zhì)量關(guān)，為鋼結(jié)構(gòu)加工提供基礎(chǔ)保障。

（二）拼裝過程質(zhì)量控制

構(gòu)件拼裝是鋼結(jié)構(gòu)施工中不可忽視的重要環(huán)節(jié)，關(guān)系到鋼構(gòu)件成型后的效果與穩(wěn)定性。在正式拼裝前期，現(xiàn)場人員要深入研究設(shè)計圖紙，詳細了解梁、柱、氣體構(gòu)件等關(guān)鍵加工構(gòu)件的數(shù)量與尺寸情況，要求所有小件均需在正式調(diào)直前期開展點裝作業(yè)，小件接觸面要做到與構(gòu)件釘緊，避免構(gòu)件出現(xiàn)變形。在實際拼裝加工過程中，按照前期設(shè)計要求確定合適的拼裝順序，要求拼裝時從中間向兩邊分，以此來減少累計誤差；拼裝現(xiàn)場重點檢查連接點是否合理，連接處鋼管、角鋼等是否存在變形現(xiàn)象，若有需應(yīng)用火焰校正、機械校正等方法進行校正，確認符合技術(shù)標準后再次進行拼裝。鋼材拼裝要注重過程量測，要求每塊板件的點焊面至少有兩個固定點，焊點要小于20mm，其高度應(yīng)保持在焊口高度的30％以內(nèi)。在接下來的切割加工、孔加工等環(huán)節(jié)，要求保證每個操作環(huán)節(jié)均規(guī)范可靠，嚴格監(jiān)管整個施工流程，通過嚴格的加工精確度把控，防止鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件加工完成后出現(xiàn)不良現(xiàn)象。

（三）鋼材焊接質(zhì)量控制

在鋼結(jié)構(gòu)加工處理中，焊接操作確保焊接結(jié)構(gòu)安全、可靠和耐用的重要步驟，但具有較大的難度。如果焊接作業(yè)操作不當將出現(xiàn)不同程度的偏差問題，需要按照相應(yīng)的焊接流程，嚴格監(jiān)督焊接作業(yè)全過程，保證焊接操作有序開展^【2】。在鋼材焊接作業(yè)前期，施工人員要對焊接設(shè)備進行全面檢查與調(diào)試，保證設(shè)備電源、冷卻與控制系統(tǒng)處于正常運轉(zhuǎn)狀態(tài)，并合理選擇焊條、焊絲等焊接材料，在一切準備就緒后開展焊接操作。焊接現(xiàn)場要加強對焊接電流、速度以及電壓等相關(guān)參數(shù)的控制，保證其在規(guī)定范圍內(nèi)波動，并結(jié)合焊接接頭的材質(zhì)與厚度等相關(guān)要素，對焊接參數(shù)作出適當調(diào)整，進而取得理想的焊接效果。焊接期間要保證焊縫成形良好，不得存在氣孔、咬邊等缺陷問題，控制好焊接接頭尺寸，一般情況下搭接面積要保持在10～15mm之間，焊接時不允許隨意搬動鋼材，或?qū)讣M行敲擊，同時要加強對層間溫度的控制，防止溫度過高或過度而影響焊接質(zhì)量。焊接完成后要做好外觀檢查、力學(xué)性能測試等基礎(chǔ)工作，直到焊縫尺寸、高度以及形狀達到前期設(shè)計標準。

二、鋼結(jié)構(gòu)加工的質(zhì)量檢測技術(shù)

（一）外觀檢測

外觀檢測是鋼結(jié)構(gòu)加工檢測的常見方法，一般比較適用在鋼結(jié)構(gòu)表面的初步篩查。通常采取目視檢查的方式，通過細致觀察鋼結(jié)構(gòu)表面進而快速定位表面存在的質(zhì)量問題，例如：裂縫、銹蝕、涂層脫落等，整個檢測過程快捷方便。外觀檢查內(nèi)容主要包括以下兩個方面：一是檢查鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件及相關(guān)連接件表面完好性，有無銹蝕、變形、裂紋等缺陷問題的存在，同時要重點查看對焊縫外觀質(zhì)量的檢查，判斷焊縫質(zhì)量能否達到目標要求^【3】。二是對鋼結(jié)構(gòu)的防腐涂層質(zhì)量進行重點檢查，保證涂層表面均勻，無漏涂、無剝落等不良現(xiàn)象存在。為保證檢測結(jié)果真實準確，檢測人員應(yīng)具備專業(yè)的知識和技能，且檢測環(huán)境光線充足，室內(nèi)通風(fēng)良好，方便檢測人員對鋼結(jié)構(gòu)整體情況的清晰觀察，準確掌握不夠構(gòu)件及連接件的表面真實情況，保證鋼結(jié)構(gòu)加工質(zhì)量達標，檢測結(jié)果具有準確性和可靠性。

（二）無損檢測

無損檢測是指在不破壞鋼結(jié)構(gòu)性能的前提下，對結(jié)構(gòu)內(nèi)部及表面缺陷所進行的檢測技術(shù)，具體要根據(jù)加工現(xiàn)場情況選擇合適的檢測方法。第一，超聲波檢測（如圖1所示）。主要借助超聲波在材料中的傳播特性，根據(jù)超聲波測量所傳遞的傳播速度、衰減程度等相關(guān)參數(shù)，由此判斷材料內(nèi)部有無缺陷問題。該檢測方法通常在鋼材內(nèi)部氣孔、裂紋等缺陷檢測中比較適用，有著極高的準確性和靈敏度^【4】。第二，射線檢測?；谏渚€檢測的鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量檢測，其原理便是當X射線穿透鋼材時，憑借材料內(nèi)部缺陷對射線所產(chǎn)生的散射與吸收作用，然后形成不連續(xù)的圖像，從而幫助檢測人員對鋼材缺陷做出精準判斷。值得注意的是，該檢測方式對人體會造成一定的輻射風(fēng)險，需要在技術(shù)人員的專業(yè)指導(dǎo)和專業(yè)設(shè)備的輔助下進行操作。第三，滲透檢測。在鋼結(jié)構(gòu)表面的開口缺陷中使用滲透劑和顯像劑，借助顯像劑真實顯示出鋼材結(jié)構(gòu)的質(zhì)量缺陷，目前在裂紋、疏散等開口缺陷的檢測中有著理想的檢測效果。

圖1  鋼結(jié)構(gòu)超聲波探傷檢測

（三）涂層厚度檢測

涂層檢測是鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量鑒定中的重要舉措，直接影響到鋼結(jié)構(gòu)的牢固性與使用壽命?，F(xiàn)階段，鋼結(jié)構(gòu)加工處理中的涂層厚度檢測通常應(yīng)用到磁性測厚儀，要求在正式測量前期，對涂層表面進行清潔處理，及時清除表面油污、灰塵等不良因素，避免對后續(xù)檢測精度產(chǎn)生不良影響。從涂層厚度的檢測要求來看，通常情況下要結(jié)合涂層類型與前期設(shè)計要求來確定。以涂層干漆總厚度檢測為例，室內(nèi)、室外的厚度要求分別為125μm、150μm，允許偏差均為-25μm。科學(xué)檢測鋼結(jié)構(gòu)涂層厚度，有助于涂層防腐、防火等相關(guān)性能做出精準評估，進而保障后續(xù)鋼結(jié)構(gòu)在使用階段的安全與耐久性。

三、結(jié)語

綜上所述，質(zhì)量是鋼結(jié)構(gòu)加工中的關(guān)鍵所在，決定著鋼結(jié)構(gòu)的使用安全與實際壽命，需要在工程建設(shè)過程中給予高度重視，全面加強對鋼結(jié)構(gòu)原材料、拼裝過程、焊接操作各環(huán)節(jié)的質(zhì)量把控，結(jié)合鋼結(jié)構(gòu)特點與相關(guān)技術(shù)規(guī)范，科學(xué)選擇合適的檢測技術(shù)，精準判斷結(jié)構(gòu)內(nèi)外部性能是否達標，從多角度出發(fā)提高鋼架構(gòu)加工質(zhì)量，為建筑工程順利建設(shè)提供基礎(chǔ)保障。

文章來源：《產(chǎn)品可靠性報告》 http://www.12-baidu.cn/w/kj/32519.html