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葶藶顆粒沸騰制粒工藝研究-醫(yī)學(xué)論文
作者:河南中醫(yī)學(xué)院第一附屬醫(yī)院藥學(xué)部—姬濤日期:2012-03-20人氣:1318
葶藶顆粒為我院兒科各位專家的協(xié)定處方。已有幾十年的使用歷史, 具有瀉肺止咳,定喘之功效,主治小兒肺熱咳嗽,痰壅實(shí)喘。由葶藶子、川貝 母、僵蠶、射干、甘草等中藥組成,是一種純中藥制劑,原生產(chǎn)工藝為濕法制 粒、烘干、整粒,該方法技術(shù)含量低,勞動(dòng)強(qiáng)度高,生產(chǎn)周期長(zhǎng),制備的顆粒硬 度大,烘干時(shí)間長(zhǎng),存在顆粒色澤不均,溶化緩慢,需要較大的水量溶解藥 物,不便于兒童服用:而沸騰制粒(又稱一步制粒)具有干燥時(shí)間短、干燥面 積大、能筒化操作、提高生產(chǎn)效率,符合要求制得顆粒疏松,色澤均均, 空隙率高,可快速溶解,顆粒具有速溶特性。本產(chǎn)品以處方中3量川貝母 細(xì)粉,混合剩余藥物煎煮提取濃縮的干浸膏粉,加入適量糊精,作為底料置 沸騰制粒機(jī)底部,噴入經(jīng)過煮沸的糊精漿制粒而成。本研究對(duì)沸騰制粒過 程中藥物或輔料加入比例,進(jìn)料溫度,粘合劑噴入速率進(jìn)行優(yōu)選,以顆粒合 格率為考察指標(biāo),確定最佳制粒工藝。 .實(shí)驗(yàn)材料
.實(shí)驗(yàn)設(shè)備:-6型沸騰干燥制粒機(jī):。
.2 處方:本顆粒劑有葶藶子、川貝母、僵蠶、射干、甘草及適量糊精和 蔗糖組成。其中原料飲片均為藥用規(guī)格,由本院飲片采購(gòu)辦提供:糊精、蔗 糖(藥用)。
.3 材料:處方中除3量川貝母外,其余飲片經(jīng)提取,減壓濃縮,干 燥,粉碎,過2目篩制成干浸膏粉:3量川貝母粉碎成細(xì)粉,備用。
.制備方法
2.正交實(shí)驗(yàn)的設(shè)計(jì)。在之前預(yù)實(shí)驗(yàn)的基礎(chǔ)上,以沸騰干燥制粒時(shí)的 成品率和水分含量為考察指標(biāo),對(duì)進(jìn)液速度〔、不同比例糊精〔5〕、進(jìn)風(fēng)溫 度3個(gè)因素進(jìn)行考察,每因素3個(gè)水平,選用訪〔3〕正交表,設(shè)計(jì)正交試 驗(yàn),(見表和表2〕。
2.2沸騰干燥制粒工藝。將上述干浸膏粉和藥粉投入沸騰干燥制粒 機(jī)的流化床內(nèi),開動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)后,送入熱風(fēng),使藥粉預(yù)熱,當(dāng)達(dá)到預(yù)設(shè)溫度后, 按下噴霧按鈕,控制進(jìn)液速度,進(jìn)出口溫度,用不同的輔料溶液開始噴霧。 噴霧制粒結(jié)束后,繼續(xù)通熱風(fēng)是顆粒流化干燥、停機(jī),出料,整粒。
2.3 顆粒成品率的計(jì)算。合格品為5版藥典規(guī)定的粒度。顆粒成 品率:合格品的重量I所制顆粒的總重量
3.2 結(jié)果分析,由的正交試驗(yàn)結(jié)果和方差分析結(jié)果可知, 各因素對(duì)成品率的影響順序分別為其中因素對(duì)實(shí)驗(yàn)結(jié)果影 響極顯著,因素、對(duì)實(shí)驗(yàn)結(jié)果顯著影響。即不同比例糊精及進(jìn)風(fēng)溫度對(duì)顆 粒成品率有極顯著影響,其次進(jìn)液速度?!惨蛩貙?duì)成品率有極顯著影響,選 擇、,因素5優(yōu)選化,因素〔優(yōu)選,確定最佳制備工藝為、:83 。即 2糊精漿,進(jìn)風(fēng)溫度為85尤,進(jìn)液速度為2。 討論
在沸騰干燥制粒過程中,對(duì)顆粒成品率的影響因素有很多,如:機(jī)器本 身的因、處方因素、輔料的配比、浸膏的提取工藝、進(jìn)出口的溫度、進(jìn)液的速 度等,作者通過在制劑生產(chǎn)過程中對(duì)幾十種中藥的沸騰干燥制粒工藝的考 察,優(yōu)選了幾個(gè)對(duì)葶藶顆粒成品率影響最大的因素作為考察對(duì)象,并通過預(yù) 實(shí)驗(yàn),每個(gè)因素優(yōu)選3個(gè)水平進(jìn)行正交實(shí)驗(yàn),結(jié)果優(yōu)選除了最佳制備工藝。 不同濃度糊精漿是影響制粒的比較重要的因素,糊精是顆粒劑生產(chǎn)中常用 的一種輔料,被水潤(rùn)濕后,產(chǎn)生較強(qiáng)的粘性,將細(xì)小的顆粒粘結(jié)成較大顆 粒,并使顆粒變得結(jié)實(shí)、圓整,在滾動(dòng)過程中不易破碎。進(jìn)出口的風(fēng)溫也比較重要,溫度太高,糊精來不及與藥粉形成顆粒即被干燥成細(xì)小顆粒,溫度 太低則粘壁、干燥速度慢。出風(fēng)口溫度過低則顆粒水分含量高,達(dá)不到中國(guó) 藥典規(guī)定的顆粒劑水分含量要求。進(jìn)液速度對(duì)顆粒成品率也有顯著影響, 如果進(jìn)液速度太快,則顆粒水分含量高,制得的顆粒也較大、較硬,速度太 慢,則會(huì)出現(xiàn)糊精漿不能和底料聚合成粒即已被干燥,導(dǎo)致細(xì)粉過多,所 以選擇巾時(shí),顆粒的粒徑分布還是比較均勻的。
.實(shí)驗(yàn)設(shè)備:-6型沸騰干燥制粒機(jī):。
.2 處方:本顆粒劑有葶藶子、川貝母、僵蠶、射干、甘草及適量糊精和 蔗糖組成。其中原料飲片均為藥用規(guī)格,由本院飲片采購(gòu)辦提供:糊精、蔗 糖(藥用)。
.3 材料:處方中除3量川貝母外,其余飲片經(jīng)提取,減壓濃縮,干 燥,粉碎,過2目篩制成干浸膏粉:3量川貝母粉碎成細(xì)粉,備用。
.制備方法
2.正交實(shí)驗(yàn)的設(shè)計(jì)。在之前預(yù)實(shí)驗(yàn)的基礎(chǔ)上,以沸騰干燥制粒時(shí)的 成品率和水分含量為考察指標(biāo),對(duì)進(jìn)液速度〔、不同比例糊精〔5〕、進(jìn)風(fēng)溫 度3個(gè)因素進(jìn)行考察,每因素3個(gè)水平,選用訪〔3〕正交表,設(shè)計(jì)正交試 驗(yàn),(見表和表2〕。
2.2沸騰干燥制粒工藝。將上述干浸膏粉和藥粉投入沸騰干燥制粒 機(jī)的流化床內(nèi),開動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)后,送入熱風(fēng),使藥粉預(yù)熱,當(dāng)達(dá)到預(yù)設(shè)溫度后, 按下噴霧按鈕,控制進(jìn)液速度,進(jìn)出口溫度,用不同的輔料溶液開始噴霧。 噴霧制粒結(jié)束后,繼續(xù)通熱風(fēng)是顆粒流化干燥、停機(jī),出料,整粒。
2.3 顆粒成品率的計(jì)算。合格品為5版藥典規(guī)定的粒度。顆粒成 品率:合格品的重量I所制顆粒的總重量
3.2 結(jié)果分析,由的正交試驗(yàn)結(jié)果和方差分析結(jié)果可知, 各因素對(duì)成品率的影響順序分別為其中因素對(duì)實(shí)驗(yàn)結(jié)果影 響極顯著,因素、對(duì)實(shí)驗(yàn)結(jié)果顯著影響。即不同比例糊精及進(jìn)風(fēng)溫度對(duì)顆 粒成品率有極顯著影響,其次進(jìn)液速度?!惨蛩貙?duì)成品率有極顯著影響,選 擇、,因素5優(yōu)選化,因素〔優(yōu)選,確定最佳制備工藝為、:83 。即 2糊精漿,進(jìn)風(fēng)溫度為85尤,進(jìn)液速度為2。 討論
在沸騰干燥制粒過程中,對(duì)顆粒成品率的影響因素有很多,如:機(jī)器本 身的因、處方因素、輔料的配比、浸膏的提取工藝、進(jìn)出口的溫度、進(jìn)液的速 度等,作者通過在制劑生產(chǎn)過程中對(duì)幾十種中藥的沸騰干燥制粒工藝的考 察,優(yōu)選了幾個(gè)對(duì)葶藶顆粒成品率影響最大的因素作為考察對(duì)象,并通過預(yù) 實(shí)驗(yàn),每個(gè)因素優(yōu)選3個(gè)水平進(jìn)行正交實(shí)驗(yàn),結(jié)果優(yōu)選除了最佳制備工藝。 不同濃度糊精漿是影響制粒的比較重要的因素,糊精是顆粒劑生產(chǎn)中常用 的一種輔料,被水潤(rùn)濕后,產(chǎn)生較強(qiáng)的粘性,將細(xì)小的顆粒粘結(jié)成較大顆 粒,并使顆粒變得結(jié)實(shí)、圓整,在滾動(dòng)過程中不易破碎。進(jìn)出口的風(fēng)溫也比較重要,溫度太高,糊精來不及與藥粉形成顆粒即被干燥成細(xì)小顆粒,溫度 太低則粘壁、干燥速度慢。出風(fēng)口溫度過低則顆粒水分含量高,達(dá)不到中國(guó) 藥典規(guī)定的顆粒劑水分含量要求。進(jìn)液速度對(duì)顆粒成品率也有顯著影響, 如果進(jìn)液速度太快,則顆粒水分含量高,制得的顆粒也較大、較硬,速度太 慢,則會(huì)出現(xiàn)糊精漿不能和底料聚合成粒即已被干燥,導(dǎo)致細(xì)粉過多,所 以選擇巾時(shí),顆粒的粒徑分布還是比較均勻的。
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