鋼管樁與旋噴樁復(fù)合支護截水施工質(zhì)量管控要點

摘要：針對一些作業(yè)空間有限且存在地下水影響的復(fù)雜地質(zhì)條件，在深基坑工程設(shè)計階段，充分考慮基坑坑壁安全性和滿足基礎(chǔ)工程施工要求的前提條件下，同時考慮工程經(jīng)濟性，使用鋼管樁和旋噴樁的復(fù)合支護形式。

關(guān)鍵詞：鋼管樁；旋噴樁；質(zhì)量控制  

一、鋼管樁施工要求

（一）施工準(zhǔn)備

場地平整完畢后，用石灰標(biāo)記出施工作業(yè)區(qū)域，提前根據(jù)施工現(xiàn)場實際情況和設(shè)計要求規(guī)劃打樁順序和鉆進行駛路線，根據(jù)需要在鉆機行駛路線上鋪墊碎石。

（二）樁孔測設(shè)

測量放線：樁孔控制線按設(shè)計圖測出。 確定孔位：在控制軸線上根據(jù)距離確定孔位，并對孔位逐個進行編號并標(biāo)注，同時根據(jù)基準(zhǔn)點標(biāo)高逐一測設(shè)樁孔口地面標(biāo)高，樁位放樣偏差不得大于20mm。^[1]

（三）鉆機鉆孔

根據(jù)測設(shè)樁位安排鉆機就位，鉆機對中后，及時檢查鉆機水平度和鉆桿垂直度，就位后要求鉆機平穩(wěn)牢固。豎向鋼管樁鉆孔孔徑及跟管直徑為 146mm，間距均為0.5m。應(yīng)及時掌握鉆孔深度，在鉆孔深度達到設(shè)計深度后，應(yīng)及時停止鉆孔作業(yè)。

鋼管樁成孔后，按照設(shè)計要求向鋼管樁內(nèi)部灌注細石混凝土。 確定打樁順序。為達到旋噴樁的預(yù)期的截水效果和邊坡的安全性、穩(wěn)定性，采取先施工鋼管樁，后進行旋噴樁的作業(yè)順序。鋼管樁的施工采用中間向兩端間隔成樁的作業(yè)方式，在靠近建筑物時，采用背離建筑物間隔成樁的作業(yè)方式，如樁位設(shè)計較為密集時，采用中間向兩端間隔成樁的方式進行施工。鋼管樁運輸及吊裝作業(yè)。鋼管樁堆放時按施工順序和配套要求堆放鋼管樁，堆放時朝向鋼管樁，堆放時應(yīng)單層堆放，場地充裕時應(yīng)按施工順序堆放鋼管樁。成樁方法。為避免成樁鉆進時損壞樁頭，打樁前對樁頭采用特制樁帽進行保護。

旋噴樁與鋼管樁平面示意圖

旋噴樁與鋼管樁剖面圖示例

旋噴樁與鋼管樁設(shè)計立面圖示例

二、旋噴樁施工質(zhì)量管控要點

（一）施工場地平整

施工前重新進行場地平整，對場地凹陷處使用符合要求的土料進行回填夯實，并按施工組織計劃設(shè)置排漿溝，對旋噴樁位區(qū)域內(nèi)的障礙物全部清理干凈。

（二）測量定位

采用全站儀或GPS測量儀根據(jù)高壓旋噴樁的樁位編號，將試樁的精確位置放樣出來，然后根據(jù)設(shè)計要求對除試樁外其余樁位進行放樣，樁位用一次性筷子或竹簽做好標(biāo)記，為準(zhǔn)確快速識別樁位，在樁位處標(biāo)記的一次性筷子或竹簽外露部分端部采用紅色墨水或油漆涂刷。^[2] 

（三）旋噴鉆機就位

由專人使用水平標(biāo)尺和定位測錘對鉆機進行校正，使鉆機整體處于水平狀態(tài)，并保證鉆桿與平整后的作業(yè)地面垂直，要求鉆桿傾斜率＜1.5%，達不到要求時及時進行調(diào)整校正。鉆機鉆桿對中后，對中誤差≯ 5cm，噴水試驗完成后，檢查油嘴通暢程度和壓力值。

（四）鉆孔、插管作業(yè)

采用單管旋噴方式時，與鉆孔作業(yè)同步進行注漿導(dǎo)管插管作業(yè)。施工過程分兩步進行，第一步開動鉆機，開動后開啟高壓泥漿泵將水泥漿液低壓輸送；第二步，使鉆桿沿著導(dǎo)向架振動，射流成孔，勻速下沉，并保持連續(xù)施工，直到樁底設(shè)計標(biāo)高，過程中工作電流隨時檢查，以保證不比鉆機額定電流大的工作電流。在進行注漿導(dǎo)管插管作業(yè)時，應(yīng)使用較小的壓力（0.5～1.0 MPa），同時邊插管邊噴射水，以防止泥沙堵塞噴嘴。

（五）水泥漿液的配置要求

鉆機移位時，開始按設(shè)計要求的配比拌制水泥漿。水泥漿拌制時，先將符合要求的攪拌用水加入攪拌桶中，再加入水泥，攪拌時間控制在10～20min之間，漿液在攪拌機中要保持連續(xù)攪拌，噴漿時將攪拌機底部閥門打開，漿液流過第一道篩網(wǎng)（濾網(wǎng)孔徑 0.8mm），過濾后的漿液流入專用漿液桶中，使用泥漿泵將初次過濾后的漿液進行二次過濾，二次過濾網(wǎng)孔徑根據(jù)噴嘴直徑選用，二次過濾后漿液流入提前制作好的吸漿池中，漿液通過膠管吸入鉆機的噴管內(nèi)，最后通過噴管噴出。

 （六）噴射注漿作業(yè)

噴漿作業(yè)前仔細檢查注漿設(shè)備和管路系統(tǒng)后，注漿設(shè)備的壓力及排量必須滿足設(shè)計施工要求，重點檢查管路連接部位、噴嘴及管路的暢通，保證管路各連接部位密封嚴(yán)密，檢查均達到要求后進行高壓射水試驗，全部合格后方可進行噴漿作業(yè)，在注漿過程中安排專人記錄旋噴時間、注漿量、冒漿情況、注漿壓力，噴漿管達到設(shè)計深度后停止鉆進，使注漿設(shè)備注漿壓值逐步增加到設(shè)計值，邊噴漿邊旋轉(zhuǎn)，保證水泥漿液與樁端土體充分攪拌，然后邊噴漿側(cè)逆勻速轉(zhuǎn)動提升注漿管，提升速度要求≯ 260mm/min,提升至距樁頂1米時，隨即停止提升和旋轉(zhuǎn)，提升過程中發(fā)生故障時，應(yīng)立即檢查分析排除故障，防止樁體中間產(chǎn)生斷層，故障排除后重新開始作業(yè)，重新開始后注漿孔段與上一段的重疊長度≥1m,在保證注漿壓值達到設(shè)計要求后，再進行噴漿作業(yè)。^[3]

（七）樁頭部分處理

旋噴管提升至樁頂以下1米時，慢速提升旋噴，提升至距樁頂0.5米時，停止提升旋噴數(shù)秒后，再緩慢向上邊旋噴邊提升。

（八）設(shè)備用具沖洗

噴射注漿作業(yè)完成后，把注漿設(shè)備、注漿管、過濾網(wǎng)、漿液桶等器具采用清水徹底進行沖洗。

三、施工注意事項

施工前一定要按要求進行試樁施工，合理的施工參數(shù)要通過試樁施工才能確定。

旋噴管管路及各連接部位的密封情況應(yīng)在施工前檢查完畢，低壓試噴后方可正式進行噴漿作業(yè)。

制作水泥漿料時，水灰比按設(shè)計要求嚴(yán)格控制，漿料在旋噴作業(yè)時應(yīng)保持不間斷攪拌，要求漿液必須隨拌隨用，漿液攪拌完畢送至吸漿池時，至少要經(jīng)過兩次過濾，以噴嘴直徑1/2為宜的二次過濾篩網(wǎng)孔徑。

注漿時應(yīng)緩慢勻速提拉注漿管，直至達到預(yù)定的注壓條件下完成底部坐漿，提拉過程中出現(xiàn)機械故障時，在迅速檢查排除故障的同時，應(yīng)及時停止提拉和旋噴作業(yè)。

旋噴作業(yè)時，如果出現(xiàn)20%以上的冒漿量或完全不冒漿的現(xiàn)象，應(yīng)立即檢查分析原因，及時調(diào)整旋噴參數(shù)或更換噴嘴，以備噴漿量達到20%以下的下屬正?，F(xiàn)象。

旋噴樁作業(yè)時，拆卸接長鉆桿后繼續(xù)旋噴時要保持鉆桿有10～20cm的搭接長度，避免出現(xiàn)斷層。

四、結(jié)語

采用鋼管樁與旋噴樁復(fù)合支護施工方法，可以有效避免控制邊坡的變形，同時可以達到截水的目的，使土方及邊坡支護施工后滿足基礎(chǔ)施工要求，有利于同類型復(fù)雜地址條件下的推廣使用。做到安全適用，保證質(zhì)量，先進的工藝，合理的經(jīng)濟性。

文章來源：《產(chǎn)品可靠性報告》 http://www.12-baidu.cn/w/kj/32519.html