關(guān)于煉油企業(yè)物料平衡統(tǒng)計(jì)核算的看法

煉油企業(yè)物料平衡相關(guān)因素特點(diǎn)
1.煉油企業(yè)生產(chǎn)流程的特點(diǎn)
煉油企業(yè)生產(chǎn)中，從原料（原油）到中間產(chǎn)品（石腦油，蠟油）到最終產(chǎn)品（汽油、柴油，潤滑油）中絕大部分的物料都是液體形態(tài)。整個加工過程中也伴隨著各種液態(tài)物體的流動，所以煉油企業(yè)的生產(chǎn)特點(diǎn)也和流體的特點(diǎn)相契合。
根據(jù)煉油裝置的工藝流程的特點(diǎn)來看，煉廠內(nèi)部物料流向呈現(xiàn)網(wǎng)狀。首先，煉油企業(yè)中的大部分加工裝置都具有原料多樣性，即：同一裝置需要多種原料和生產(chǎn)多種產(chǎn)品；其次，同一種物料根據(jù)用處不同，可以流向不同裝置，同時還存在著物料回流的現(xiàn)象，即：一些物料可能要從后階段向前階段重新循環(huán)加工。由于以上特點(diǎn)，煉油企業(yè)中的物料流向成為錯綜復(fù)雜的網(wǎng)狀，流程的復(fù)雜性是煉油企業(yè)物料平衡工作的重要特點(diǎn)之一。
2.物料平衡業(yè)務(wù)管理的流程特點(diǎn)
物料平衡業(yè)務(wù)流程涉及煉廠多個部門，各部門又有相對不同的關(guān)注點(diǎn)。計(jì)量檢測中心是物料平衡業(yè)務(wù)的支撐部門，它為具體的測量業(yè)務(wù)提供技術(shù)規(guī)則、規(guī)范，從某種意義上說高質(zhì)量、高效率計(jì)量工作是做好物料平衡最根本的保障。生產(chǎn)業(yè)務(wù)車間（生產(chǎn)車間、儲運(yùn)車間）是基礎(chǔ)數(shù)據(jù)應(yīng)用、反饋的第一層面，對計(jì)量儀表的正常工作狀態(tài)起著監(jiān)督作用。生產(chǎn)管理數(shù)據(jù)組是物料平衡的主要需求部門，其對全廠的數(shù)據(jù)進(jìn)行收集，并進(jìn)行初步的校驗(yàn)工作，對各種數(shù)據(jù)錯誤進(jìn)行提示或修正，進(jìn)行局部的平衡。其數(shù)據(jù)范圍從原油入廠到產(chǎn)品出廠、廠內(nèi)各生產(chǎn)車間的物料量等較廣。生產(chǎn)技術(shù)部門對數(shù)據(jù)的時效性要求較高，需要迅速得到平衡數(shù)據(jù)以便準(zhǔn)確指揮生產(chǎn)。
3.計(jì)量及儀表相關(guān)信息特點(diǎn)
計(jì)量儀表精度高低是判斷數(shù)據(jù)準(zhǔn)確與否的重要參考指標(biāo)，現(xiàn)實(shí)的計(jì)量儀表都有一定范圍內(nèi)的誤差。例如有些裝置采用的容積式流量計(jì)和渦輪流量計(jì)，是靠機(jī)械傳動原理計(jì)量，主要用于液態(tài)物體的計(jì)量，設(shè)計(jì)精度一般在0.5%以內(nèi)，并受計(jì)量時的溫度、壓力、密度影響，計(jì)量精度不夠理想。還有裝置內(nèi)的氣體計(jì)量主要是孔板流量計(jì)，設(shè)計(jì)精度一般在0.5%左右，受計(jì)量時的溫度、壓力、密度影響更大，難以滿足目前物料平衡統(tǒng)計(jì)的計(jì)算。比較精確的計(jì)量儀表為質(zhì)量流量計(jì)，設(shè)計(jì)精度一般在0.2%以內(nèi)，不受溫度、壓力、密度等因素影響，基本能夠滿足目前物料平衡統(tǒng)計(jì)核算的需要，主要用于比較重要的物料計(jì)量上。有些物料則無法直接準(zhǔn)確計(jì)量，必須通過人工估算，數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確度難以把握。如裝置的加工損失、催化裝置的燒焦量、油品蒸發(fā)損失量等都難以直接計(jì)量[1]。
煉油物料平衡
煉油物料平衡指煉油生產(chǎn)由原料（原油及外購原料油）投入，各裝置加工、精制、調(diào)合到產(chǎn)品交庫的整個過程中，原料投入到產(chǎn)品產(chǎn)出之間的平衡關(guān)系。它分為分階段平衡和總量平衡。分階段物料平衡是根據(jù)煉油產(chǎn)品生產(chǎn)順序進(jìn)行的，包括煉油裝置物料平衡，煉油產(chǎn)成品、半成品物料平衡 。總平衡是煉油企業(yè)內(nèi)部總的物料平衡，即煉油企業(yè)物料分析。
煉油裝置物料平衡：原料投入=產(chǎn)品產(chǎn)出+加工損失，加工損失包括：加工過程的自然損耗；在精度范圍內(nèi)的計(jì)量誤差；加工過程的非自然損耗，如跑、冒、滴、漏等無法計(jì)量部分。
煉油產(chǎn)成品、半成品物料平衡是全部煉油產(chǎn)成品、在制品、半成品為核算對象，按不同品種分別核算收、支平衡。即：期初庫存+本期收入=本期支出+本期損失+期末庫存。本期收入：指裝置生產(chǎn)量和其它產(chǎn)品轉(zhuǎn)入量合計(jì)；本期支出：指產(chǎn)品轉(zhuǎn)出量、裝置消耗量和成品交庫量的合計(jì)；本期損失：指半成品的輸轉(zhuǎn)損失。
煉油企業(yè)物料分析是在裝置物料平衡與半成品物料平衡基礎(chǔ)上對企業(yè)有關(guān)指標(biāo)重新進(jìn)行歸類組合，從原料投入、綜合商品量、企業(yè)自用、加工損失、庫存增減等方面，分析企業(yè)投入產(chǎn)出比例、物料損失狀況。
煉油企業(yè)物料分析關(guān)系式：
原油及外購原料油（氣）加工量=石油產(chǎn)品綜合商品量+石油產(chǎn)品綜合自用量+原油加工損失量+半成品及原料庫存增減量+其他損失量式中，原油及外購原料油（氣）加工量是指用于直接進(jìn)入常減壓裝置的原油和除原油外的其他原料投入量。例如我廠外購的氫氣，甲醇、苯。石油產(chǎn)品綜合商品量是指報告期內(nèi)生產(chǎn)的可供銷售的石油制品資源總和。石油綜合自用量是指供所有全廠裝置作燃料的燃料油、燃料氣和做溶劑用的產(chǎn)品；催化裂化裝置的燒焦量。原油加工損失量指煉油廠在原油加工過程中的全部損失量。即瓦斯跑損、污水含油損失、生產(chǎn)裝置加工損失、半成品輸調(diào)損失等。半成品及原料庫存增減量指半成品、原料油的期末、期初庫存差額。半成品是指調(diào)合成汽、煤、柴、潤之前的相應(yīng)組分油。原料油是指煉油企業(yè)自產(chǎn)的作為進(jìn)一步加工的原料油，如：蠟油、渣油等。其他損失是指在原油加工過程中因自然災(zāi)害、事故跑冒、清罐等造成的半成品及原料損失。
煉油物料平衡統(tǒng)計(jì)核算的流程
在物料平衡統(tǒng)計(jì)核算過程中，首先要確定好物料平衡范圍界限和時間界限，其后就是按照嚴(yán)格的流程和科學(xué)的方法進(jìn)行煉油物料平衡統(tǒng)計(jì)核算的工作。
1.核對所有物料的出廠量，并編制產(chǎn)成品產(chǎn)、銷、存平衡。生產(chǎn)量應(yīng)以儲運(yùn)廠實(shí)際產(chǎn)成品交庫量為準(zhǔn)，不能倒算。油品出廠量數(shù)據(jù)進(jìn)行核對時，車間、計(jì)量、計(jì)劃統(tǒng)計(jì)、銷售、財(cái)務(wù)各單位數(shù)據(jù)要一致，防止遺漏和重復(fù)計(jì)算。
2.對核算范圍內(nèi)的所有油品庫存進(jìn)行盤點(diǎn)，包括成品、半成品并進(jìn)行匯總。對盤點(diǎn)時點(diǎn)上正在出廠過程的油品，原則上不計(jì)出廠量，庫存以前期庫存為準(zhǔn)（進(jìn)廠量也相同）。
3.編制出在產(chǎn)品、半成品收拔平衡。
4.依據(jù)在產(chǎn)品、半成品收拔平衡數(shù)據(jù)，對生產(chǎn)裝置物料進(jìn)行初步平衡核算。
5.依據(jù)以上數(shù)據(jù)，進(jìn)行的產(chǎn)、銷、自用、存平衡。干氣生產(chǎn)量應(yīng)以裝置生產(chǎn)量為主，調(diào)整自用量進(jìn)行平衡，除特殊情況外，生產(chǎn)量不給予調(diào)整，尤其是在平衡盤虧時調(diào)整要慎重。
6.自用量的計(jì)算匯總。依據(jù)產(chǎn)、銷、自用、存平衡和催化裝置燒焦量等計(jì)算。催化裝置燒焦量以技術(shù)部門計(jì)算值為準(zhǔn)，但數(shù)據(jù)管理人員可根據(jù)催化裝置物料平衡情況以及原料的輕重、殘?zhí)恐?、反?yīng)溫度、油漿外甩量等值進(jìn)行判斷和調(diào)整。
7.加工損失計(jì)算。
7.1瓦斯跑損。根據(jù)火炬、干氣排放情況計(jì)算。
7.2生產(chǎn)裝置加工損失。依據(jù)裝置物料平衡數(shù)據(jù)計(jì)算，但應(yīng)有取值限制。隨著技術(shù)的進(jìn)步和管理的加強(qiáng)，裝置設(shè)備內(nèi)的加工損失量會很少。例如大慶煉化主要加工裝置加工損失上限參考值為：蒸餾≯0.17%，催化≯0.35%，氣分≯0.37%.。
7.3半成品輸調(diào)損失。依據(jù)儲運(yùn)廠半成品盈虧計(jì)算。
8.其他損失量計(jì)算。自然災(zāi)害、事故跑損、清罐等意外造成的成品、半成品損失。
9.第一次總量平衡核算（初步計(jì)算，不要求達(dá)到平衡）。
10.對總物料平衡統(tǒng)計(jì)核算中盈虧量的處理。在經(jīng)過以上物料平衡統(tǒng)計(jì)核算后，出現(xiàn)盈虧現(xiàn)象是很正常的。
處理盈虧量首先要考慮自用量調(diào)整，因?yàn)樽杂闪繑?shù)據(jù)來源問題很多，特別是燒焦量計(jì)算誤差大，干氣計(jì)量表精度低，裝置的干氣消耗量人為干預(yù)因素多等。
其次，可考慮調(diào)整加工損失量。在加工損失量中，瓦斯跑損、污水含油損失調(diào)整余地不大。盤虧時，如果生產(chǎn)裝置加工損失取上限值，也不能做太大的調(diào)整，調(diào)整半成品輸調(diào)損失依據(jù)不充分，也不能做太大的調(diào)整，
再次，可考慮調(diào)整加工量。石油行業(yè)曾規(guī)定，原油加工量必須具有一定的計(jì)量手段，不允許根據(jù)產(chǎn)品交庫量或原油期初期末庫存差倒算。其規(guī)定強(qiáng)調(diào)加工量數(shù)據(jù)的嚴(yán)格性和準(zhǔn)確性，所以一般加工量不輕易調(diào)整。
11.從調(diào)整盈虧量處按以上順序再進(jìn)行物料平衡統(tǒng)計(jì)核算，直至盈虧為零，達(dá)到平衡為止。
煉油物料平衡統(tǒng)計(jì)核算的方法
煉油企業(yè)物料不平衡是絕對的，平衡是相對的。物料平衡統(tǒng)計(jì)核算不可能只通過一兩個公式簡單計(jì)算就能夠完成的，它是一個綜合平衡的過程。
在煉油企業(yè)中，從計(jì)量儀表精度看，產(chǎn)成品出廠量數(shù)據(jù)和生產(chǎn)裝置的油品計(jì)量數(shù)據(jù)大多是較準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)，因?yàn)樗捎玫挠?jì)量儀表精度都比較高。從油品性質(zhì)上看，密度適中、黏度小的油品易于計(jì)量，特別是汽油、煤油、柴油的油品性質(zhì)易于質(zhì)量流量計(jì)計(jì)量，計(jì)量誤差在0.2%以內(nèi)。期末庫存數(shù)據(jù)相對來說有點(diǎn)誤差，因?yàn)樵履┍P點(diǎn)時是要求每個罐都是人工檢尺。數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性較差的是生產(chǎn)裝置氣體計(jì)量數(shù)據(jù)，這也是氣體的不穩(wěn)定性引起的。
為了縮小誤差，使物料平衡數(shù)據(jù)更接近實(shí)際值，在目前計(jì)量狀態(tài)下，只有先確定準(zhǔn)確的或者比較準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)，再依據(jù)準(zhǔn)確的或比較準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)去修正和推斷誤差大以及估算的數(shù)據(jù)。
目前我們主要有下面幾種方法進(jìn)行物料平衡統(tǒng)計(jì)核算：
1.正算原則法。即以物料供應(yīng)方數(shù)據(jù)為準(zhǔn)，數(shù)據(jù)修正圍繞供應(yīng)方主要物料計(jì)量數(shù)據(jù)進(jìn)行。例如大慶煉化現(xiàn)在對大慶石化付出的丙烷、液化氣都采用這種核算方式。這種核算方式界限比較清晰，容易劃分。
2.關(guān)鍵指標(biāo)保障法。即在一定前提下確定幾個關(guān)鍵指標(biāo)的數(shù)值，其他結(jié)合計(jì)量表讀數(shù)進(jìn)行平衡，若有盈虧也按比例適當(dāng)分?jǐn)?。這種方式保證了關(guān)鍵指標(biāo)比較穩(wěn)定。例如各個生產(chǎn)裝置的加工損失率就是按照這種方法平衡核算。
3.歷史數(shù)據(jù)校正法。即根據(jù)歷史數(shù)據(jù)對統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)進(jìn)行修正，避免無特殊情況下出現(xiàn)過大的波動，這種核算方式使得統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)相對比較穩(wěn)定可信。[2]例如有時裝置計(jì)量表有故障發(fā)生時，我們就按以往的計(jì)量表正常收率進(jìn)行估算修正物料量。
以上三種方法在日常物料平衡統(tǒng)計(jì)核算中會經(jīng)常穿插使用，他們是相輔相成的，可以大大的提高統(tǒng)計(jì)核算的準(zhǔn)確性和客觀性，較真實(shí)、公正的反映企業(yè)的生產(chǎn)情況。
 結(jié)束語
物料平衡統(tǒng)計(jì)核算是煉化企業(yè)的一項(xiàng)重要統(tǒng)計(jì)工作，它是煉化企業(yè)開展生產(chǎn)指揮、生產(chǎn)計(jì)劃優(yōu)化、財(cái)務(wù)核算、產(chǎn)品營銷等眾多業(yè)務(wù)的基礎(chǔ)，它為各部門提供最直接的企業(yè)一線生產(chǎn)數(shù)據(jù)，其工作結(jié)果可以反映出企業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃是否合理，工藝技術(shù)是否先進(jìn)，能耗是否經(jīng)濟(jì)，產(chǎn)品收率和各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)是否在受控范圍內(nèi)等。它還可以對原料入廠、物料移動、庫存容量、產(chǎn)品出廠等過程進(jìn)行連續(xù)跟蹤記錄，可以發(fā)現(xiàn)企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營中的許多問題，為企業(yè)實(shí)現(xiàn)安全平穩(wěn)生產(chǎn)、創(chuàng)新發(fā)展提供了堅(jiān)實(shí)的保障。
參考文獻(xiàn)
[1]王皓，李耀.《煉油廠物料平衡系統(tǒng)實(shí)施研究》.《煉化企業(yè)MES實(shí)施與應(yīng)用論文集》.科學(xué)技術(shù)文獻(xiàn)出版社.2008.
[2]莊璇娟.關(guān)于石化行業(yè)煉油技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)核算的思考.石油化工技術(shù)經(jīng)濟(jì).2007，12.
作者簡介：李軍（1975-），男，安徽阜南人，大慶煉化公司數(shù)據(jù)組，化工工程師，哈爾濱工業(yè)大學(xué)碩士，從事化工工作15年。