淺談企業(yè)集團的戰(zhàn)略性成本管理

成本企畫20世紀60年代首先由日本豐田集團所采用，80年代趨于成熟并在其他行業(yè)推廣。它是在企業(yè)經(jīng)營領(lǐng)域和產(chǎn)品方向確定后，針對某種具體產(chǎn)品而提出的。成本企畫作為一種現(xiàn)代成本管理方法，其顯著特點是在新產(chǎn)品的設(shè)計之前事先制定出目標(biāo)成本，這一目標(biāo)成本是產(chǎn)品從設(shè)計階段到推向市場各個階段所有成本確定的基礎(chǔ)。負責(zé)成本企畫人員首先從預(yù)測銷售價格中扣除期望利潤后“倒擠”出目標(biāo)成本。接著構(gòu)想構(gòu)成產(chǎn)品成本的每一個因素，包括設(shè)計、工程、制造、銷售等環(huán)節(jié)，然后再將這些因素進一步分解以便估算每一部分的成本。由此可知，成本是事先限定好了的，制造過程實際消耗乃至顧客的使用成本都不允許超越率先限定的范圍。這意味著，把成本思考的立足點從傳統(tǒng)的生產(chǎn)現(xiàn)場轉(zhuǎn)移到了成本產(chǎn)生的源頭——產(chǎn)品的企畫、構(gòu)想與設(shè)計階段。
從理論上講，依據(jù)成本企畫原理采取“倒?jié)ā敝贫繕?biāo)成本，并通過目標(biāo)成本來達到降低成本的目的，應(yīng)該在所有市場經(jīng)濟國家都是有效的。然而，一位歐美的研究者指出：“假如歐美企業(yè)也采取日本企業(yè)獨特的成本管理體系，其結(jié)果也許不會像日本企業(yè)那樣成功”。在日本，像豐田這樣的實施成本企畫的大公司都與其下包企業(yè)建立了獨特的長期合作關(guān)系，并同某些大公司組成了自己的企業(yè)集團。通過這種長期穩(wěn)固的協(xié)作關(guān)系，大公司能采取某種強制手段迫使下包企業(yè)達到難度極大的降低成本目標(biāo)。如豐田汽車公司就經(jīng)常召開其下包企業(yè)開會，要求這些企業(yè)每月提出2—3項降低原材料或零部件成本的建議，成為豐田公司制定目標(biāo)成本的一個重要組成部分。
事實上，企業(yè)集團作為具有共同利益和統(tǒng)一目標(biāo)的企業(yè)聯(lián)合體，本身就為成本企畫的實施創(chuàng)造了得天獨厚的條件。首先，企業(yè)集團內(nèi)部的分工合作，使得大企業(yè)能夠利用自己技術(shù)上的優(yōu)勢，集中力量突破關(guān)鍵技術(shù)，而中小企業(yè)則集中研究某幾個零部件，也容易取得突破。其次，在企業(yè)集團內(nèi)部，將原來各企業(yè)間的純市場關(guān)系變成了一種準(zhǔn)市場關(guān)系，成員企業(yè)間建立了一種長期穩(wěn)定的協(xié)作關(guān)系，這就減少了一些不必要的中間環(huán)節(jié)，節(jié)約了交易成本。再次，在企業(yè)集團內(nèi)部，成員企業(yè)間建立了長期穩(wěn)定的協(xié)作關(guān)系后，大企業(yè)將許多零部件固定下包給中小企業(yè)生產(chǎn)，可以大大降低大企業(yè)零部件生產(chǎn)的種類，從而為提高大企業(yè)的專業(yè)化協(xié)作水平和組織大批量生產(chǎn)創(chuàng)造了條件。同時，零部件承包給中小企業(yè)后，中小企業(yè)有了穩(wěn)定的生產(chǎn)任務(wù)，也能按照小而專的方向發(fā)展，形成一定的生產(chǎn)規(guī)模，取得規(guī)模經(jīng)濟效益，為成本的進一步降低提供了可能。
一、企業(yè)集團的生產(chǎn)組織與協(xié)調(diào)
企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營過程，既是物質(zhì)形態(tài)的循環(huán)過程，又是價值形態(tài)的循環(huán)過程。這一特點決定了成本管理不是單純的價值管理或?qū)嵨锕芾?，而是兩者的有機統(tǒng)一。價值管理促使企業(yè)尋求降低成本的途徑，實物管理保證企業(yè)資源的合理配置和有效使用。企業(yè)集團應(yīng)利用實物管理來組織與協(xié)調(diào)各成員企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營活動，利用價值管理來明確各成員企業(yè)的目標(biāo)成本，控制各成員企業(yè)的耗費水平，評價各成員企業(yè)的經(jīng)營業(yè)績。
企業(yè)集團的生產(chǎn)組織與協(xié)調(diào)應(yīng)從下述兩個個方面著手：
1.確定企業(yè)集團生產(chǎn)管理體系。企業(yè)集團的生產(chǎn)管理體系是企業(yè)集團中與生產(chǎn)產(chǎn)品密切相關(guān)的各項管理行為機制。要搞好企業(yè)集團的生產(chǎn)管理，一是生產(chǎn)過程的連續(xù)性，要求集團各成員企業(yè)的生產(chǎn)之間保持密切的配合和合理的統(tǒng)一；二是生產(chǎn)過程的比例性，企業(yè)集團要根據(jù)各成員企業(yè)的生產(chǎn)能力、生產(chǎn)規(guī)模來統(tǒng)籌安排生產(chǎn)，以增強集團的整體生產(chǎn)能力；三是生產(chǎn)過程的均衡性，要求各成員企業(yè)不僅在工作質(zhì)量上密切配合，而且要全面提高生產(chǎn)管理水平和組織水平；四是加強生產(chǎn)階段的專業(yè)化管理，根據(jù)各成員企業(yè)勞動密集和技術(shù)密集程度的差異，科學(xué)地安排生產(chǎn)；五是加強現(xiàn)場綜合管理，挖掘企業(yè)集團內(nèi)部的巨大潛力。
2.抓好產(chǎn)品生產(chǎn)的協(xié)作與配套。企業(yè)集團內(nèi)部要解決好三個問題：一是核心企業(yè)生產(chǎn)什么，不生產(chǎn)什么。核心企業(yè)應(yīng)緊緊把握住拳頭產(chǎn)品的核心部件或其生產(chǎn)的關(guān)鍵技術(shù)，使其具有產(chǎn)品及技術(shù)的壟斷性，使成員企業(yè)能一心一意地為核心企業(yè)搞配套。對通用性強、技術(shù)難度低，對整體產(chǎn)品相對來說不那么重要的部件、配件，可由配套企業(yè)生產(chǎn)；二是相同類型的零部件確定幾家成員企業(yè)進行生產(chǎn)。如果選擇一家成員企業(yè)，核心企業(yè)就會在所需的這種零部件上受控于這家成員企業(yè)；如果選擇太多，又會影響這些企業(yè)的生產(chǎn)積極性，不利于集團凝聚力的增強；二、是一個成員企業(yè)生產(chǎn)的總部件種類不宜太多，根據(jù)國外經(jīng)驗，一般以1－2種為好。
綜上所述：成本領(lǐng)先戰(zhàn)略是企業(yè)最基本的競爭戰(zhàn)略，企業(yè)要在激烈的市場競爭中獲得持久的競爭優(yōu)勢，必須抓住企業(yè)集團的戰(zhàn)略性成本管理、企業(yè)集團的成本企畫、企業(yè)集團的生產(chǎn)組織與協(xié)調(diào)這三個中藥環(huán)節(jié)。惟其如此，才能達到預(yù)期的管理目標(biāo)，使企業(yè)集團可持續(xù)發(fā)展。