發(fā)展生物質(zhì)發(fā)電技術(shù)是減少溫室氣體排放的重要手段之一，對我國推動實現(xiàn)“碳達峰·碳中和”目標具有重要意義。然而，生物質(zhì)直接燃燒和生物質(zhì)與煤混合燃燒發(fā)電過程排放出大量細顆粒物。這些細顆粒物表面通常含有一定量的可溶無機鹽，其中氯化鈉（NaCl）、氯化鈣（CaCl2）和氯化鉀（KCl）

隨著智能電子產(chǎn)品、新能源汽車、高科技設(shè)備等功能日益強大，市場迫切地需要更高能量密度的二次電池以滿足其長時間續(xù)航的要求。金屬鋰具有低的標準電極電位(-3.04 V)、高的質(zhì)量比容量(3860 mAh·g-1)以及低的質(zhì)量密度(0.534 g·cm-3)等優(yōu)點，在高能量密度電池中

為了減少化石燃料對能源和環(huán)境的負面影響，人們對尋求可再生的清潔能源愈發(fā)關(guān)注[1]。木質(zhì)纖維原料作為世界上最大的可再生資源，其具有可再生、成本低、易獲得等特點，已被廣泛用于生物乙醇的生產(chǎn)以替代化石燃料的生產(chǎn)[2]。在木質(zhì)纖維原料轉(zhuǎn)化為生物乙醇的過程中，酶水解是葡萄糖轉(zhuǎn)化的關(guān)鍵步

目前鋰離子電池?zé)o論是消費類電池還是汽車動力電池，與人們的生活息息相關(guān)，其電性能、安全性能是否達到要求，直接決定了它能否被市場接受。而鋰電池生產(chǎn)中，在注入電解液之前的真空干燥情況，決定了電芯極片內(nèi)部的含水率，對于鋰電池一般要求水分含量低于150 mg/kg[1]。干燥程度不足將

氫能由于其可持續(xù)循環(huán)利用、清潔、高效等優(yōu)點被認為是未來理想的綠色能源解決方案[1-2]。以氫為燃料的質(zhì)子交換膜燃料電池是一種將氫和氧化劑的化學(xué)能直接轉(zhuǎn)化為電能的高效能量轉(zhuǎn)換裝置[3-4]。與水冷型燃料電池相比，空冷型氫燃料電池采用開放型陰極，具有自增濕、系統(tǒng)簡單輕便等特點，可

因具有優(yōu)良的導(dǎo)電性、導(dǎo)熱性和力學(xué)性能，金屬銅被廣泛應(yīng)用于微電子工業(yè)、汽車工業(yè)、建筑工程等領(lǐng)域，有著較高的經(jīng)濟價值[1-2]。作為一種電勢較高的金屬，銅可以通過電沉積的方式來制取[3]。常見的電沉積銅的溶液體系包括硫酸鹽鍍液、焦磷酸鹽鍍液、氰化物鍍液等[4-5]。盡管在這些鍍液

黃酮類化合物是植物次級代謝產(chǎn)物的主要種類之一，包括9000多種結(jié)構(gòu)[1]，分別屬于黃酮、黃烷酮、異黃酮、查爾酮、黃酮醇、二氫黃酮醇、黃烷醇、花青素以及他們的衍生物。其中黃酮是指具有2-苯基苯并γ吡喃酮分子結(jié)構(gòu)且在2號和3號碳原子之間具有碳碳雙鍵的一類化合物（圖1），因具有抗氧

隨著人們環(huán)保意識的提高以及各級政府污染防治措施的落實，我國主要大氣污染物濃度在逐年下降。然而與此同時，臭氧污染物濃度卻在不斷上升，成為了僅次于PM2.5的大氣污染物[1-2]。臭氧污染不僅造成農(nóng)作物減產(chǎn)，而且威脅人類健康，阻礙社會的可持續(xù)發(fā)展，因此臭氧的治理迫在眉睫[3]。催

近年來全球能源消費總量迅速增長，同時全球氣候變化加劇各國對清潔能源的需求。聚光太陽能熱發(fā)電技術(shù)（concentrated solar power，CSP）是一種有前景的清潔能源利用技術(shù)[1]。通過與大規(guī)模的儲熱系統(tǒng)相結(jié)合，CSP發(fā)電站可一定程度上克服太陽能利用過程中所面臨的間

由高分子、填料、鍵合劑及其他各種功能助劑組成的高分子復(fù)合材料具有耐腐蝕性、成本低、適用性強、制備工藝簡單、耐疲勞性以及減震性能強等特點[1]。這些優(yōu)異的特性使得高分子復(fù)合材料在含能材料、輪胎、航空航天、建筑等方面有著廣泛的應(yīng)用[2]。填料和鍵合劑是高分子復(fù)合材料的重要組分，鍵

化工生產(chǎn)在國民經(jīng)濟生產(chǎn)活動中占有較大比重，但由于其規(guī)模大、工藝復(fù)雜、生產(chǎn)原料及產(chǎn)品具有易燃易爆性等特點，其生產(chǎn)過程具有高度危險性。一旦發(fā)生化工生產(chǎn)事故，將對國民經(jīng)濟、人員安全和周邊環(huán)境造成巨大損失。環(huán)己烷無催化氧化過程是一個容易發(fā)生危險事故的復(fù)雜反應(yīng)過程。環(huán)己烷無催化氧化工藝

近年來，隨著現(xiàn)代流程工業(yè)的飛速發(fā)展，生產(chǎn)規(guī)模越來越龐大。然而，受到技術(shù)或預(yù)算的限制，現(xiàn)代流程工業(yè)中往往存在部分難以通過在線傳感器直接進行檢測的關(guān)鍵變量，尤其是關(guān)鍵的質(zhì)量指標。因此，為了解決關(guān)鍵質(zhì)量指標的估計和控制問題，軟測量技術(shù)越發(fā)得到人們的重視。該技術(shù)建立易測的過程變量與難

隨著能源與環(huán)保問題日益嚴峻，我國提出了“碳達峰·碳中和”的戰(zhàn)略目標[1]，這對企業(yè)降低排放的能力提出新的要求，使得發(fā)展新的節(jié)能減排和清潔生產(chǎn)技術(shù)成為當(dāng)下的研究熱點。質(zhì)量交換網(wǎng)絡(luò)(mass exchange network, MEN)[2]作為一項廣泛應(yīng)用于化工原料的提純、萃取

隨著近年來能源與碳排放問題的突顯，世界各國紛紛制定自己的能源戰(zhàn)略，我國也將能源戰(zhàn)略放在了突出的位置，提出了“碳達峰·碳中和”的戰(zhàn)略目標[1]。制冷空調(diào)系統(tǒng)主要用于建筑的環(huán)境調(diào)節(jié)，也可用于工業(yè)環(huán)境控制，其能耗已成為建筑能耗的重要組成部分，約占社會能耗總量的20%[2]。由于制冷

間歇過程是現(xiàn)代工業(yè)中的重要生產(chǎn)方式，目前已應(yīng)用于化工、生物制藥及半導(dǎo)體領(lǐng)域[1-2]。間歇過程質(zhì)量變量的在線預(yù)測是實現(xiàn)過程有效監(jiān)控和優(yōu)化控制的關(guān)鍵[3-5]。因具有核函數(shù)不受限制、在線預(yù)測效率高和泛化能力強的優(yōu)點，相關(guān)向量機（relevance vector machine，

在現(xiàn)代工業(yè)過程中，系統(tǒng)規(guī)模越來越大，流程也越來越復(fù)雜[1-2]，一旦故障發(fā)生，不僅會影響生產(chǎn)效率，甚至?xí)斐芍卮蟮陌踩鹿?。同時，隨著傳感器技術(shù)、實時存儲技術(shù)和信息管理系統(tǒng)的發(fā)展[3]，大量在線和離線數(shù)據(jù)更易被獲取和存儲[4-5]。因此，為了保證工業(yè)過程的生產(chǎn)安全，數(shù)據(jù)驅(qū)動的

模擬移動床 (simulated moving bed, SMB)色譜技術(shù)是化學(xué)工程中一種重要的分離純化技術(shù)，該技術(shù)主要是利用進料中各組分與固定相吸附劑的親和力差異來實現(xiàn)組分間的分離[1]。傳統(tǒng)的模擬移動床裝置由多個帶有樣品進出口的色譜柱通過多位閥和管道串聯(lián)而成，并通過周期性

隔板精餾塔由完全熱耦合塔發(fā)展而來[1]，將完全熱耦合塔的兩個塔整合在同一個塔中，中間以一塊隔板隔開，將其分成預(yù)分餾塔和主塔，當(dāng)忽略壁間傳熱時，隔板塔與完全熱耦合塔熱力學(xué)等效[2]。對于三組元精餾，隔板精餾塔減少了中間組分的返混，具有更高的熱力學(xué)效率[3-7]，其次將預(yù)分餾塔和

煤化工、含能材料等重要工業(yè)流程中產(chǎn)生的大量高濃度Na+//NO3-, SO42--H2O廢水，若采用傳統(tǒng)方法處理，治理成本高且分離效率低，對溶解在其中的固體鹽晶體性質(zhì)難以控制[1]。如果對該高濃復(fù)合鹽水不加以處理而直接排放，不僅會造成嚴重的環(huán)境污染，而且會造成巨大的資源浪費[

隨著全球工業(yè)化速度的加快，大量化石能源消耗導(dǎo)致排放到大氣中的CO2量逐年增加[1-2]，對生態(tài)環(huán)境造成了嚴重的危害[3-4]。面對日益惡化的自然環(huán)境，CO2捕集與儲存已成為迫在眉睫的世界性課題。與傳統(tǒng)的CO2捕集技術(shù)相比，膜分離法因其具有環(huán)保、節(jié)能和高效等優(yōu)點而在CO2分離領(lǐng)